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當需要快速生產(chǎn)特殊的耐磨損滑動軸承時，很多用戶會考慮采用3D打印，或者把棒料銑削加工成所需的零件。但對于1000件以上的大批量生產(chǎn)而言，這兩種工序從長遠來看都是非常昂貴的。因此，易格斯（igus）推出了FastLine服務，通過注塑成型生產(chǎn)高成本效益且極耐磨的特殊尺寸滑動軸承。這意味著大批量零件只需幾天即可生產(chǎn)完成并送交用戶。“我們的模具部門有自己的生產(chǎn)線，能利用現(xiàn)代數(shù)控技術生產(chǎn)各類零件。通過加大這一部門的研發(fā)投入，我們現(xiàn)在可以更快地響應客戶的需求。”易格斯iglidur業(yè)務部經(jīng)理Stefan Loockmann-Rittich解釋說，“除了常備庫存中種類繁多的工程塑料滑動軸承，我們也能使用注塑成型工具以經(jīng)濟高效的方式生產(chǎn)定制零件，只需幾天時間。”

Ergoline公司就使用了FastLine服務。這家測力計制造商一直在為新產(chǎn)品尋找用于調節(jié)高度的免維護滑動軸承解決方案。由于新產(chǎn)品擁有特殊的內外徑，標準尺寸的滑動軸承都不適用。Ergoline公司使用由iglidur棒料車削加工制成的軸承成功完成了初始測試，并且出于市場需求的考慮，批量生產(chǎn)必須盡快開始。“用六周時間制造一個普通模具對我們來說時間太長了，而一直用棒料車削加工軸承又過于耗時和昂貴。”Ergoline公司開發(fā)人員Dominik Huber解釋道，“所以我們非常愿意使用易格斯的FastLine服務。從下訂單到交付只需要四天。價格也比我們預期的節(jié)省三倍。因為擁有了該套模具，Ergoline未來還可以繼續(xù)使用注塑成型技術經(jīng)濟高效地生產(chǎn)零件。”