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引言：對于施耐德電氣選擇落戶武漢，施耐德電氣(中國)有限公司工業(yè)事業(yè)部OEM銷售副總裁龐邢健認為：施耐德電氣OEM總部搬到武漢，體現(xiàn)了公司對國內(nèi)中西部戰(zhàn)略的重視。那么，施耐德電氣是如何助力OEM企業(yè)轉型升級的呢?
施耐德電氣落子華中重鎮(zhèn)武漢。“相較天津和上海工廠，施耐德電氣武漢工廠的生產(chǎn)能力、管理水平都毫不遜色，除了分擔東部工廠的生產(chǎn)壓力外，武漢工廠也已經(jīng)開始投產(chǎn)新產(chǎn)品。”在位于東湖新技術開發(fā)區(qū)佛祖嶺三路一號的施耐德電氣制造(武漢)有限公司現(xiàn)場參觀時，該公司一位知情人這樣介紹。
其實，這家公司正式亮相的意義不僅是一個新的制造基地，最為關鍵的是這里也是施耐德電氣(中國)OEM的總部所在地。
施耐德電氣(中國)有限公司工業(yè)事業(yè)部OEM銷售副總裁龐邢健是這樣回應記者“選擇武漢的目的和意義”是：“OEM總部搬到武漢，體現(xiàn)了公司對中西部戰(zhàn)略的重視。”
盡管目前施耐德電氣OEM業(yè)務的重心還是在東部沿海地區(qū)，但武漢這里有充足發(fā)展空間。比如武漢實驗室的面積會更大，給客戶做培訓溝通的空間也大。“現(xiàn)在幾乎每天都在和客戶做不同的溝通，從產(chǎn)品到解決方案的培訓。”龐邢健介紹說。
找準OEM企業(yè)的痛點
施耐德電氣作為一家具有全球戰(zhàn)略視野和戰(zhàn)術的解決方案提供商，總是時刻關注著中國市場OEM企業(yè)的痛點。
中國廣大OEM企業(yè)作為各類產(chǎn)業(yè)裝備的制造者，一直是中國制造業(yè)的一支重要力量。但目前這些數(shù)以萬計的企業(yè)幾乎都面臨著以下問題：一是產(chǎn)能過剩，需求不足;二是缺乏創(chuàng)新，同質(zhì)化嚴重;三是價格競爭激烈;四是成本等上升，資金壓力大。
本土品牌OEM企業(yè)向何處去?
施耐德電氣有關人士的觀點是，今年“中國制造2025”規(guī)劃的提出，為廣大OEM企業(yè)提出了新的要求。將智能化、數(shù)字化技術和工業(yè)自動化技術相結合，實行全面智能化升級，將成為OEM企業(yè)向創(chuàng)新驅動戰(zhàn)略轉變，擺脫同質(zhì)化、價格戰(zhàn)困局的突圍之道。
為此，施耐德電氣上月在武漢舉辦了“智見2015施耐德電氣OEM企業(yè)家俱樂部沙龍”活動。這一活動邀請了OEM企業(yè)家、行業(yè)專家、媒體等共70余人參加，并以多場精彩的主題演講、圓桌討論及參觀展示活動貫穿全程。
通過此次活動，施耐德電氣分享了其面向OEM領域倡導的“能效+工業(yè)智造”的市場策略，并與各位來賓深入探討了智能制造、精益生產(chǎn)在企業(yè)轉型升級中的卓越價值。
新的增長點來自哪里
在中國經(jīng)濟進入新常態(tài)的當下，施耐德電氣的OEM業(yè)務取得了領先于市場平均增長速度的成績。過去那種“外延式的、粗放式的增長沒有了，或者是減少了。”龐邢健透露，“我們在一些涉及到消費電子的行業(yè)、機械設備領域，還是取得了長足的訂單進展，甚至突破。”
施耐德電氣工業(yè)事業(yè)部OEM業(yè)務副總裁龐邢健在會上致辭
他列舉了這樣一個現(xiàn)象，就是一些行業(yè)領先的中央空調(diào)、水泵等廠商談服務合作的趨勢比較明顯。這些企業(yè)都希望利用施耐德電氣遠程的能效平臺和設備管理平臺，一是能夠幫助他們降低服務成本;二是能夠使得對他們客戶整個價值的延伸。中央空調(diào)行業(yè)等領先企業(yè)的轉型緊迫感非常強烈。施耐德電氣如何幫助他們?“智能制造”和“精益生產(chǎn)”是施耐德電氣的兩大利器。
在智能制造方面，施耐德電氣可以基于MachineStruxureTM機器自動化平臺，為用戶提供靈活、安全、互聯(lián)、節(jié)能的機器自動化解決方案。同時，還能結合在數(shù)據(jù)中心、配電、先進應用軟件等領域的業(yè)務能力，助用戶打造完整的智慧工廠架構。這些完整、全面的解決方案，不僅能夠使廣大OEM企業(yè)順利實施自身產(chǎn)品的智能化升級，還能助力其實現(xiàn)從機器供應商到全面解決方案提供商的業(yè)務模式拓展。
而在精益生產(chǎn)方面，施耐德電氣則可以為用戶提供專業(yè)的管理咨詢服務和專家支持，通過業(yè)務咨詢、生產(chǎn)流程分析及優(yōu)化、質(zhì)量管理、安全管理、持續(xù)改善等幾大環(huán)節(jié)，最大化發(fā)揮企業(yè)的生產(chǎn)潛能，實現(xiàn)綜合管理水平的提升。
不要盲目去做自動化投資
在訂單下滑、利潤銳減的情況下，OEM廠商是否還有足夠的資金來進行自動化改造?
龐邢健提醒有關客戶不要盲目去做自動化的投資。他的觀點是智能制造是制造最后的終點。對每家企業(yè)只有通過精益生產(chǎn)這條路，不斷的去取得在管理、經(jīng)營、生產(chǎn)上進步，然后看是否需要在自動化方面投入，而且能夠實現(xiàn)很快的投資回報。哪些方面需要信息化的投資，可以幫助提升管理水平和經(jīng)營生產(chǎn)水平。這樣的話，我們才能夠一步一步朝“中國制造2025”的目標或“工業(yè)4.0”的去走。
“我們不建議客戶跳躍式的發(fā)展，一步跳到2.5或者是3.0，我們認為這是一個曲線的，而不是跳躍式的，這種跳躍式對客戶來講風險很大。”龐邢健說，“我們需要不斷地往智能制造的目標去走，但是沒有必要不計成本，不計投入的把自動化一定要做到和國外同樣的水平，不要為了自動化、智能化，或者說‘工業(yè)4.0’就盲目的去做自動化投資。否則，連正常的投資回報都沒有。”
施耐德電氣(中國)有限公司全球供應鏈中國MTS-MTO產(chǎn)品副總裁張開鵬坦言，越在困難情況下越需要精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應用戶需求變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的各方面最好結果的一種生產(chǎn)管理方式。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色就是“多品種”、“小批量”。針對今天的中國制造業(yè)，張開鵬這樣講道：“客戶的需求是精益生產(chǎn)的核心，而精益生產(chǎn)是工業(yè)制造的基礎，自動化、數(shù)字化、智能化等都是在助力制造業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)。”
建立增值合作伙伴關系
張開鵬特別介紹了施耐德電氣有一套全球化的精益生產(chǎn)平臺——SPS，即實際上品牌化，就是工業(yè)標準化，也就是說如果在這個工廠實行精益生產(chǎn)的理念和標準化，在全世界任何工廠，都可以復制。這其中包括7個工業(yè)戰(zhàn)略原則和40個精益生產(chǎn)基本原則。他認為經(jīng)過約20年的推動，現(xiàn)在精益生產(chǎn)的理念，已經(jīng)融入施耐德電氣每個員工的血液。
在談到投資回報時，張開鵬的觀點是“精益生產(chǎn)是工業(yè)制造的基礎，自動化、數(shù)字化、智能化等都是在助力制造業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)主要目的是使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應用戶需求變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)各方面最好結果的一種生產(chǎn)管理方式。”
在回答中國工業(yè)報記者提到的本土品牌OEM企業(yè)為何愿意選擇和施耐德電氣合作的原因時，龐邢健的觀點是，OEM企業(yè)和施耐德電氣這樣的自動化廠商，應該是合作伙伴的關系。針對不同規(guī)模、不同制造水平的客戶，施耐德電氣能夠提供不同的定制化解決方案。我們對OEM客戶，首先是幫助他們生產(chǎn)出滿足行業(yè)需求，自動化水平高、安全性強、能效高的具有市場競爭力的產(chǎn)品，這個是第一位的。然后看其是不是具有系統(tǒng)集成、提供整線解決方案的意愿。如果有的話，我們會幫助他們進一步從軟硬件到精益生產(chǎn)理念上，一起幫助其提升。在這些情況下，客戶不愿意離我們而去。他認為雙方之間的關系是“健康生態(tài)圈下的增值合作伙伴。”
