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菲尼克斯電氣在今年推出了PLCnext產品家族高性能版控制器——AXC F 3152，該控制器融合了IT、OT多項面向未來的技術，兼具了傳統(tǒng)PLC的穩(wěn)定性、可靠性與智能設備的開放性、靈活性，是實現全新自動化業(yè)務的理想平臺。
AXC F 3152是PLCnext家族中高性能控制器的代表，采用Intel ATOM x5-E3930 雙核 CPU (2 x 1,3 GHz)，2 GB DDR4 雙通道 RAM，3個獨立以太網接口(3 x 1 Gbit)，滿足智能制造場景下的各種應用：如傳統(tǒng)PLC應用、PLC+PC應用、IoT應用等場景。
PLCnext技術特點
開放式控制平臺
基于RT-Linux系統(tǒng)平臺，具有ESM（同步執(zhí)行管理器）和GDS（全局數據空間）兩大核心專利技術，可實現不同來源的任務程序之間的同步調度執(zhí)行，并保證數據的一致性和實時性。用戶可自由選擇IEC61131-3語言、高級語言（如C/C++、C#）或模型語言（如Matlab Simulink）進行混合開發(fā)，可在此平臺上快速開發(fā)復雜的應用程序。
PLCnext 控制器可將底層設備采集的數據上傳至菲尼克斯Proficloud工業(yè)互聯網平臺，構建產品需求數字模型，對產品需求進行預測、分析、預診斷，可以輕松實現邊緣計算功能。也可便捷連接至華為云，阿里云，AWS云等諸多云平臺。
PLCnext Technology開放的平臺可以輕松擴展并連接更多的通訊協議、驅動和設備，例如Profinet、Ethernet/IP、Modbus、Interbus、CANopen、IO-Link、OPC UA、MQTT、RFID、VR等。
基于RT-Linux平臺開發(fā)的PLCnext平臺可以支持眾多的開源軟件和App，如Python、Node-RED、Java、Docker等，可幫助您實現全面IoT的應用。
PLCnext Technology控制平臺嚴格按照國際標準IEC62443工控網絡與系統(tǒng)信息安全標準進行開發(fā)，免除您信息安全方面的擔憂。
PLCnext應用場景
開放式控制平臺
PLCnext作為IT與OT技術在控制器層面融合的典范，可作為面向工業(yè)4.0理想開發(fā)平臺。適合在多種不同行業(yè)應用落地：
智能制造三大主要特征是：數字化，網絡化，智能化。而處于生產控制神經中樞地位的控制器，也面臨著諸多新的挑戰(zhàn)：互聯設備日益增多，支持高級語言開發(fā)智能算法，對接各層級系統(tǒng)交互接口，工控信息安全安全策略部署，提升平臺互通性，便捷對接云平臺等。菲尼克斯PLCnext正是瞄準智能制造未來需求的開發(fā)的全新一代開放式平臺，我們一起來看下在多種場景中highlight應用吧：
智慧電廠
自動燃燒優(yōu)化控制系統(tǒng)
火電廠或垃圾焚燒電廠，鍋爐自動燃燒優(yōu)化控制系統(tǒng)涉及一次風、二次風等系統(tǒng)多變量及非線性控制，傳統(tǒng)PID算法很難實現理想控制效果。采用模糊控制及動態(tài)自尋優(yōu)控制方法，通過Simulink建立燃燒系統(tǒng)模型，將程序實時運行在PLCnext控制器上，動態(tài)采集數據，并輸入模型運行。使系統(tǒng)逐步向最優(yōu)工作點逼近，可實現提高的熱效率目標。
冶金企業(yè)
無人行車防搖系統(tǒng)
行車是車間搬運的關鍵設備，長期以來必須依賴行車工手動操作，是制約車間全面自動化無人化的瓶頸。無人化行車系統(tǒng)是實現全自動化物流轉運的關鍵技術。其中核心技術便是防搖系統(tǒng)：將PLCnext作為防搖控制器，采樣高級語言完成對行車整體建模，并將程序代碼運行在PLCnext上，根據傳感器采集到的信息，進行實時運算分析，并通過Profinet與主控制器通訊，達到無人操作情況下在允許擺動幅度內快、準、穩(wěn)吊裝貨物。
智慧物流
基于SLAM導航AGV
SLAM激光導航AGV無需布置標示性物體，不受地面二維碼、磁條等導引參考物的限制，便于工廠生產線的升級和導航路線的改變，具有強大的環(huán)境適應性強，便于實現多臺AGV叉車的協調控制。基于PLCnext開放式平臺集成搭載SLAM導航算法，兼具驅動運動控制，實現傳統(tǒng)PLC與導航模塊功能融合，并預留API接口與調度系統(tǒng)對接，可依據客戶實際項目需求定制開發(fā)。
OEM設備生產
基于訂單的柔性生產
個性化的市場需求倒逼企業(yè)實現更加靈活快速的生產過程，打通企業(yè)業(yè)務管理系統(tǒng)與所生產的OEM設備控制器之間的“信息流”至關重要。傳統(tǒng)的方式是依賴人工對PLM等系統(tǒng)進行訂單技術參數檢索，依據此信息請工程師編寫控制器程序來實現不同OEM設備控制需求，造成了編程風格不一致，開發(fā)周期不確定等不足。
而基于PLCnext的方案根據設備控制類別進行功能模塊化梳理，編寫一套全工藝程序，并通過PLCnext支持高級語言特點開發(fā)API接口實現PLM系統(tǒng)要素信息與控制器程序的無縫對接，提取要素信息使能所需功能，即可生成滿足不同機型的需求的控制器程序。該系統(tǒng)搭建完成后，無需工程師直接介入，極大提升了設備程序的標準化，也實現了縮短業(yè)務周期的目標。
合同能源業(yè)務
基于Proficloud的遠程設備狀態(tài)監(jiān)測
在合同能源租賃業(yè)務模式中，會涉及到服務提供商的設備分布運行在各個客戶現場的情況，如何實時監(jiān)控分布在全國各地發(fā)電設備各項運行參數則是客戶最為關心的問題。相對于傳統(tǒng)控制器，PLCnext不僅可以作為設備控制器實現工藝控制，更重要的是其原生支持Proficloud，無需IoT網關硬件，無需編程轉換協議，即可基于TLS（安全通訊協議）直接將各地設備的實時運行數據上傳Proficloud。客戶可隨時隨地通過web方式訪問設備信息，實現了設備雖遠，但一切盡在掌握的效果。
智慧風機
葉片綜合監(jiān)測系統(tǒng)
葉片是大型風力發(fā)電機組獲取風能的關鍵部件。由于長期運行在嚴酷的自然環(huán)境中且承受各種復雜應力的耦合作用，葉片極易發(fā)生各種安全隱患，造成重大的經濟損失，亟需為風機配置在線健康監(jiān)測系統(tǒng)。
基于PLCnext 控制器平臺，菲尼克斯開發(fā)了硬件模塊化、軟件平臺化的智慧葉片綜合監(jiān)測系統(tǒng)，實現應力、結冰、雷電等狀態(tài)統(tǒng)一監(jiān)控。基于PLCnext軟硬件架構優(yōu)勢，利用Simulink實現對風機葉片建模，通過C++高級語言實現算法分析，使用IEC 61131程序實現模塊通訊接口處理，并結合HTML5與JavaScript技術開發(fā)Web人機交互界面，便捷實現診斷、參數設置、波形記錄等功能。
更多行業(yè)場景，期待與您共同開發(fā)……
