屬于Nova America 集團一部分的Maracai制糖和酒精工廠最近正在試運行一個完整自動化解決方案，他們希望能借此提高工廠制糖和酒精生產過程的性能水平。這個解決方案采用PROFIBUS，而且包含有爆炸危險分級的區域，被認為是這個市場領域最重要的自動化項目之一。
在這個自動化項目最終確定并且選擇P R O F I -BUS 之前，Nova America的自動化集團-GANA 對于選擇哪種現場總線進行了深入的研究。
這個解決方案以G EFanuc 的9030 系列PLC 為基礎。所有的變送器和
閥門定位器（總共116 臺現場設備）都來自SMAR 公司。現場設備包括壓力、液位、流量和溫度變送器及轉換器，其中最重要的現場設備是DT303 密度/ 濃度變送器，它負責在線測量密度、濃度、白利糖度、INPM 和固體的百分含量等參數。所有的組態工作都采用SIMATIC PDM工具進行。
PROFIBUS DP網絡的長度達到了450 米。PROFIBUSPA 網絡的平均長度是250米，最長的一個網段達到了400 米。一個IM157 和一個DP/PA 連接器把每個PA 網絡連接起來。PA 網絡采用了本質安全的安全柵，每個安全柵可以帶7 個現場設備。116 臺PROFIBUS PA 設備、132 臺由Sense、P+F 和
Murr 提供的AS-I 的閥門構成了整個系統。應用本質安全的安全柵在這個行業里是比較常見的做法。
根據Maracai工廠的說法，選擇PROFIBUS 的重要考慮因素是它的先進診斷功能和系統工具。GANA 認為PROFIBUS 是PLC 平臺的最佳選擇。對于采用新技術的任何懷疑很快就被PROFIBUS 的可靠性和互操作性驅散了。儀表主管Fabiano Andre Lourenco和自動化主管Paulo RobertoVidal 說：“我們知道SMAR公司會提供開車技術支持，操作將會非常成功。這是世界制糖和酒精行業最重要的工廠之一，我們對現在的結果非常滿意。”
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