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      鋼化爐氣控制系統
        鋼化爐控制系統由上位機和下位機組成，上位機為西門子WINCC+MP 270控制系統，下位機除PLC的CPU機架外，還有一個擴展機架，用于控制大量的SSR模塊。另外，通過Profibus總線擴展了三個ET200M遠程I/O站和四套風機變頻系統。
        PLC是剛化爐控制系統的核心，基于系統要實現的功能以及適用性、安全性、可靠性，選用了西門子S7-300PLC作為主控制，SIEMENS S7-300是模塊化中小型PLC系統，各種功能模塊可以滿足和適應自動控制功能，簡單、實用、模塊化和分散式結構使其應用十分靈活，當控制任務增加時，可自由擴展。高電磁兼容性和抗振動、抗沖擊性使其具有很高工業環境適應性。易于實現分布式控制、易于操作等特點使S7-300成為玻璃鋼化爐系統的首選控制器。溫度控制有大量的DI/DO模塊，由于變頻器使用電壓信號進行調速控制，所以選用了AI/AO模塊。S7-300的AI模塊可以改變硬件設備的測溫范圍，穩定性好、測量精度較高。人機界面選擇例了西門子的人機界面MP 270，可靠性極高，組網方便。
        整個控制系統由控制柜和人機界面操作箱組成。操作箱裝有人機界面、旋紐開關、信號燈及蜂鳴器等，通過DP通訊電纜與PLC相聯。空氣開關柜裝有鋼化設備總電源開關。PLC控制柜裝有PLC、擴展模塊、小型斷路器、開關電源模塊、繼電器等，是整個系統的控制中樞。傳動控制柜裝有AOP面板、溫度表、電壓表、控制開關、信號燈等，風機柜內安裝小型斷路器、接觸器、熱繼電器、開關電源、變壓器、電磁閥電源及變頻器。加熱控制柜裝有大型斷路器開關，大量SSR模塊，快速熔斷器，異性鋁材散熱器，散熱風扇等。
        談及為何選擇西門子的PLC+MP的控制系統，蘭迪公司設計中心電氣部江部長說道：“玻璃鋼化機組控制系統結構復雜、邏輯繁瑣、數據采集量大、控制站多，對可靠性要求較高。既要實現對各傳動站的高精度速度控制，又要完成對現場光電開關、按鈕等各種數字量、開關量檢測以及升降動作的精確控制。采用 SIEMENS SIMATIC S7-300可編程序控制器實現了系統全過程自動控制。系統性能優良、操作方便可靠，確保滿足工藝要求的同時又充分考慮人為干涉自動控制能力，將故障對系統的影響降到最低。”

        突破傳統的技術優勢
        1 、控制系統穩定可靠
        蘭迪玻璃鋼化爐機組的主控制系統為西門子S7-300　PLC，人機界面為西門子MP　270；操作界面功能強大、簡單友好，使設備穩定、可靠，操作方便、易控。西門子MP 270操作終端性能優良、工作穩定，更適于工業現場。其友好的人機接口、豐富的操作畫面，使操作者更容易掌握，系統存儲多條溫度曲線和頻率曲線，并具有參數在線修改功能，適合不同品種、不同厚度的玻璃工藝。
        爐溫控制采用西門子專用溫度模塊，內設專用的優化算法和專家PID參數庫，具有PID參數自整定功能，并可實現模糊控制，溫度超調得到有效抑制，控溫精度更高；可以根據不同品種的玻璃鋼化工藝定制加熱曲線，加熱更合理。
        2、變頻控制技術和生產記錄功能
        循環風機采用變頻控制技術，采用西門子專用模擬量控制模塊，在玻璃進爐時，首先設定較低的爐溫和風機轉速使玻璃進行預熱，待玻璃溫度提高后快速加熱，使炸爐的傾向得到有效遏制，玻璃加熱質量得以提高，平整度好、光學性能優良，玻璃成品率也得到提高。
        由于鋼化爐生產線比較長，控制系統可以實現雙側操作，操作界面人性友好，具備生產配方和生產工藝參數的記錄和存儲功能，操作人員生產不同工藝的產品時，一鍵操作就可以調用不同的生產工藝參數，方便、快捷、高效，并能夠記錄生產過程，查找生產時間、溫度、風壓，追溯生產狀況。

        3、加熱系統科學先進
        由于對流爐的傳熱方式與傳統鋼化爐截然不同，蘭迪加熱元件采用高性能Cr20Ni80材料使傳熱條件得到了根本改善，傳熱效率更高、使用壽命更長，檢修也十分方便。此外，高溫循環風機也采用高溫耐熱鋼Cr25Ni20，抗高溫蠕變能力大大增強，確保了對流爐的傳熱效果。先進的設計理念，使導流裝置的壓力損失最小，壓力分布更均勻，最大限度地發揮風機的效能，獨特的熱風循環系統使加熱玻璃前后的氣流各行其道，傳熱效果更好，爐溫均勻性大大提到，壽命大幅延長。
        每個加熱區均裝有熱電偶，溫度單獨測量，加熱器獨立控制。爐溫控制十分方便，定制加熱曲線更容易，爐溫均勻性大大提高；在爐子的橫斷面可分多個區控制，實現邊部溫度補償。采用雙對流模式，爐子上、下部都裝有高溫風機，可精確控制陶瓷輥道溫度，使上部和下部的加熱更均勻，真正實現上下同步加熱。4、冷卻系統技術獨特　　計算機吹風模擬和輔助優化設計在風柵設計方面的應用，最大限度的減少了鋼化過程中風斑的產生，使鋼化玻璃外觀質量達到世界頂級水平。
        5、總線技術與遠程診斷系統
        鋼化爐系統引進現場總線對爐溫和變頻器進行控制，可實現爐溫和風機的遠程控制，減少了布線時間和費用。借助于西門子TS通訊模塊，利用現有的網絡系統可以實現遠程故障診斷功能，遠距離對設備進行診斷處理，將用戶停機時間減為最少；借助遠程視頻監控功能，可以通過清晰、直觀的視頻界面對用戶現場操作實時監控、指導。

        系統成果
        在西門子PLC+MP主控系統的保駕護航下，蘭迪鋼化對流爐系統以優異的產品品質和高可靠的控制系統得到了業內的廣泛認可，不僅成為國內市場的領先品牌，而且占據了全球高端產品市場的四分之一以上。2010年初，集成了西門子控制系統的蘭迪組合式強制對流爐在連續運行三個月以后，得到SCHOTT（蘇州）有限公司的高度評價。此外，早在2004年10月，蘭迪就成為國內首個闖入美國市場的自主知識產權鋼化爐制造商，迄今為止，蘭迪已經有累積二十多套鋼化設備在美國玻璃企業穩定運行。
        由于中國玻璃設備生產企業起步較晚，中國制造的大型設備在歐美市場的接受度普遍較低，像鋼化對流爐這樣的高技術設備要進入歐美市場就更加困難。蘭迪憑借對技術、質量、產品品質的不斷追求，設備可靠性的不斷提升，在玻璃鋼化設備競爭中保持優勢，贏得了信義、南玻、臺玻等系列大型玻璃企業的青睞，確保了國內領先、國際一流的行業地位，成為國內鋼化技術創新的引領者。
        北京海洋順達玻璃有限公司的尤總談到：“引進集成全套西門子控制設備的蘭迪鋼化爐機組后，系統可以存儲不同的工藝參數，大大節省了工藝轉換時間，加工的鋼化玻璃平整度好、波紋小于0.06mm基本接近于原片，生產效率、產品質量得到顯著的提高，并實現了長期不間斷的無故障運轉。”隨著蘭迪鋼化爐成功占領國內外市場，西門子控制產品也以其質量可靠、運行穩定，進一步加強了蘭迪機器有限公司的競爭優勢，得到國內外廣大客戶的一致好評。             

        展望未來
        洛陽蘭迪玻璃鋼化爐機組無論是不同工藝參數的存儲與調用，還是設備遠程維護和監控都達到業內領先水平，實現了玻璃加工行業自動化技術的飛躍，所有這些功能的實現都是基于西門子控制系統與現場總線技術的應用。蘭迪的趙總認為：蘭迪機器與西門子的合作能夠達10年之久，是因為西門子產品較高的性價比、穩定性和兼容性與蘭迪的追求是一致的，蘭迪與西門子是相輔相成的。
        目前國內玻璃加工機械行業的技術水平已經達到或接近國際先進水平，但在設備性能的穩定性與安全性方面與國外先進水平還有一定的差距。設備的穩定性主要體現在控制系統方面，控制系統是整個設備穩定工作的核心。而應急保護功能則是目前控制系統設計需要重視的一個方面。未來新產品的開發，除了選用高可靠性的 PLC、HMI、元器件來提高系統的穩定性之外，還應在安全保護方面進一步提高系統的可靠性與安全性。
        面對玻璃機械行業日趨激烈的競爭，蘭迪不但加速開發新產品、提高產品的技術含量和附加值，還進一步優化了生產作業環節、提高了工作效率、降低了運營成本，隨著洛龍科技園蘭迪機器新生產基地的投入使用，先進的生產智能信息管理系統也被引入新廠區，使得各操作工位可以通過顯示終端看到零件圖、組裝圖、技術要求和生產調度安排等信息，不僅實現了無紙化信息傳遞，而且確保了所有圖紙、信息與設計、生產安排同步，不但可以提高信息傳遞的效率和準確性，還使得日常的生產組織和質量控制更加便利高效。