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  傳統的紡織印染工業是勞動密集型產業，裝備的自動化程度不高。所用傳動大多數為不調速，需要調速的場合多數使用直流電機，如整經機、漿紗機和眾多的印染設備，交流調速用的不多，主要有力矩電機交流調壓調速、滑差電機調速、晶閘管串級調速、晶閘管交-直-交變頻調速等。紡織工業是交流電機變頻調速技術較早推廣應用的一個領域。早在70年代化纖長絲紡絲機已經廣泛采用晶閘管靜止變頻裝置驅動電機，進入80年代以后，由于交流調速技術的成熟和新型高性能變頻器的問世，紡織工業采用交流電機變頻調速技術全面展開。我國的紡織工業裝備經過十多年的引進技術、消化吸收、合資辦廠和自主開發，取得了長足進展，設備的機電一體化水平、自動化水平有了較大提高。不僅設備制造企業，而且更多的紡織企業認識到機電一體化紡織機械的優越性。八五期間主要在印染設備上推廣應用變頻調速技術，九五期間推廣應用到整個紡織工業。現在可以說變頻調速技術已經在紡織工業得到了普及。

  某公司位于長江三角洲中心位置，江蘇省江陰市江陰長江大橋旁，是一家專業生產筒子紗線的公司。主要生產全棉、滌棉、腈棉、滌綸、腈綸、羊毛等各類混紡色紗。主要產品用于針織、大園機、襪機、橫機及梭機等用紗。色紗各類物理指標均達到國際標準，而且，符合歐共體的環保要求。公司引進美國、意大利、香港、臺灣等染色設備，配備從到、、、、、、、、、等多種規格染缸，能適應不同品種、批量的紗絨染色要求，年生產能力達10000T。公司80%的設備是定型機與染缸，在生產過程中需經常換紡紗，由于紡紗染色所需水流量是不一樣的，染紗水泵電機以前為恒速運行，紗的印染效果經常達不到要求，這樣不但會帶來產品的質量缺陷，而且還造成能源浪費。依此情況，我公司在這些機器上配置了50臺變頻器，對其所有的印染水泵設備進行變頻改造（最大一臺為500KW）。改造后，產品質量有了很大的提高，以前出現的紡紗質量問題現在已經徹底解決，省電效果也很明顯，可節電15%—30%，全年可節電40多萬度，可節電費30萬元，而且機械部分的維修費用也比以前少了很多，給公司帶來了可觀的經濟效應。