引言：數(shù)控機床已經(jīng)成為現(xiàn)代化生產(chǎn)線上必不可少的加工設(shè)備，因此它必須能夠長期無故障地連續(xù)運行在惡劣的 環(huán)境中。為了能夠達到這一要求 , 作為數(shù)控機床的控制核心---數(shù)控系統(tǒng)必須具有很高的可靠性。 FANUC 系統(tǒng)正是以產(chǎn)品的可靠性作為研發(fā)的重點之一。
(1) 系統(tǒng)在設(shè)計中大量采用模塊化結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)易于拆裝 , 各個控制板高度集成 , 使可靠性有很大提高 , 而且便于維修、更換。 FANUC 0i 系統(tǒng)更進一步提高了集成度 , 在繼承 0 系統(tǒng)的基礎(chǔ)上 , 還集成了 FROM 和 SRAM 模 塊、 PMC 模塊、存儲器和伺服模塊 , 從而將體積變得更小 , 可靠性更高。
(2) 采用機器人焊板 , 減少了人為參與 , 實現(xiàn)了全自動的制造 , 避免了由于人為不慎所造成的失誤 , 大大提高了系統(tǒng)的可靠性。
(3) 具有很強的抵抗惡劣環(huán)境影響的能力。其工作環(huán)境溫度為 0－45 ℃ , 相對濕度為 75%( 短時間內(nèi)可達到95％ ), 抗振動能力為 0.5g, 電網(wǎng)波動為-15%~10%.
(4) 有較完善的保護措施。和其他數(shù)控系統(tǒng)相比 ,FANUC 對自身的系統(tǒng)采用比較好的保護電路 , 例如 : 筆者曾多次遇到由于電網(wǎng)缺相致使主軸變頻器燒壞 , 而 FANUC 系統(tǒng)的顯示器只在缺相時變黑 , 待電壓正常后系統(tǒng)仍能正常工作。另外 , 我們在調(diào)試過程中經(jīng)常是反復斷電、上電 , 中間不需要間隔很長時間 , 絲毫不影響系統(tǒng)的正常 工作。
2 功能全、適用范圍廣
FANUC 系統(tǒng)在設(shè)計中始終以滿足用戶要求為其設(shè)計核心、具有較全的功能 , 適用于各種機底和生產(chǎn)機械。
(1)FANUC 系統(tǒng)所配置的系統(tǒng)軟件具有比較齊全的功能和選項功能。對于一般的機床來說 , 基本功能完全能滿足使用要求 , 這樣的配置功能較齊全 , 價格亦比較合理。對于某種特殊要求的機床需增加相應(yīng)的功能 , 這些功能只需要將相應(yīng)的功能參數(shù)打開或加相應(yīng)板卡 ( 由于各個板卡為可拆換的集成板卡 , 拆裝非常方便 ) 即可使用 , 既方便 , 又可靠 , 同時又節(jié)省財力和物力。
(2) 提供大量豐富的 PMC 信號和 PMC 功能指令。這些豐富的信號和編程指令便于用戶編制機床的 PMC 控制程序 , 而且增加了編程的靈活性。例如 : 在編制刀庫程序時 , 既可用用戶宏程序的信號來完成 , 又可用程序段的選擇跳轉(zhuǎn)信號來完成。不同的編程思路產(chǎn)生同一個控制結(jié)果 , 真正實現(xiàn)了個性化的控制。
(3) 具有很強的 DNC 功能 , 系統(tǒng)提供串行 RS232C 傳輸接口 , 使 PC 和機床之間的數(shù)據(jù)傳輸能夠可靠完成 , 從而實現(xiàn)高速度的 DNC 操作。同時 FANUC-0i 系統(tǒng)又增加“多段程序預讀控制功能 " 和 "HRV( 高響應(yīng)矢量 )" 控制 , 又具有 "HSSB( 高速串行總線 ) 控制功能 ", 使執(zhí)行程序的速度和精度大大提高。 FANUC-0i 系統(tǒng)還提供參數(shù) 7001#0, 將其設(shè)為 1 后 ( 手動介入返回功能有效 ), 在大型模具加工過程中 , 由于刀具發(fā)生磨損需要換新刀時 , 使進給暫停后 , 可以用手動將機床移到安全高度 ( 不能按 RESET 鍵 ), 換上新刀具再循環(huán)啟動即可繼續(xù)加工 , 實現(xiàn)了高精度加工。能很好地滿足現(xiàn)代模具的加工要求。
(4) 提供豐富的維修報警和診斷功能。 FANUC 維修手冊為用戶提供了大量的報警信息 , 并且以不同的類別進行分類 , 每一條維修信息和診斷狀態(tài)相當于醫(yī)生的處方一樣 , 便于用戶對故障進行維修。現(xiàn)舉兩例加以說明。
