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　　將生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的各種信息流加以綜合利用，并將這些信息通過系統(tǒng)加工和進(jìn)一步整合，使其應(yīng)用到車間的設(shè)備、質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、成本控制、物流配送管理等等各個環(huán)節(jié)。是生產(chǎn)車間傳統(tǒng)管理方式所不能做到的。那么，同MES系統(tǒng)，能否把上述的目標(biāo)達(dá)成?

　　MES系統(tǒng)為制造執(zhí)行層提供了一個實(shí)時傳遞信息的工具。在MES制造執(zhí)行系統(tǒng)中，各個崗位從系統(tǒng)中獲取需要的信息，而且在這些信息的基礎(chǔ)上完成各自的職能，然后再將整合結(jié)果回傳給系統(tǒng)。這樣信息的傳遞由各個部門和崗位之間網(wǎng)狀的方式，轉(zhuǎn)變?yōu)楦鱾€崗位與系統(tǒng)的單線方式。方式的改變保證了每個崗位從系統(tǒng)獲取信息都是最新的，同時，信息傳遞中發(fā)生錯誤的可能性也會大大減低。

　　MES系統(tǒng)使執(zhí)行層數(shù)據(jù)更具實(shí)時性和準(zhǔn)確性，為各管理部門提供了計劃、控制、執(zhí)行、反饋、調(diào)度等管理工具，提高各部門的工作效率。

　　計劃：就是帶有時間約束的執(zhí)行指令。例如生產(chǎn)計劃部門接到生產(chǎn)訂單;制造部門進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)指派;設(shè)備部門制定設(shè)備的維護(hù)計劃;物料部門和倉庫準(zhǔn)備物料計劃等。MES系統(tǒng)提供在預(yù)先設(shè)定的規(guī)則下給出計劃的建議，由計劃人員決定采取什么樣的行動。這些規(guī)則包括：準(zhǔn)時交貨、設(shè)備利用率、生產(chǎn)成本等。制定計劃的根本因素是制造時間和制造效率的平衡。

　　控制：就是對執(zhí)行計劃進(jìn)行嚴(yán)格的約束。計劃往往會保留一定的空間，由現(xiàn)場執(zhí)行人員根據(jù)實(shí)際情況靈活處理。但是這種靈活處理需要一定的約束，才能保證計劃的執(zhí)行不發(fā)生嚴(yán)重的偏差。MES提供控制功能，對執(zhí)行層設(shè)置控制的措施。

　　執(zhí)行：就是按照計劃指示完成各項詳細(xì)的工作任務(wù)。MES建立在批次級管理的基礎(chǔ)上，能為執(zhí)行層提供明確的指示，提高執(zhí)行層的效率，減底出錯的幾率。

　　反饋：將計劃執(zhí)行的情況和具體數(shù)據(jù)反饋給相關(guān)部門。MES系統(tǒng)通過執(zhí)行過程中事件觸發(fā)的方式實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的記錄，避免以表單方式的收集數(shù)據(jù)。完整準(zhǔn)確的執(zhí)行數(shù)據(jù)可用于制造過程的追溯，實(shí)時的數(shù)據(jù)采集也可以及時觸發(fā)相關(guān)動作和措施，例如當(dāng)非正常情況發(fā)生時，提出報警同時提醒相關(guān)人員緊急處理。

　　調(diào)度：就是在計劃執(zhí)行發(fā)生變化的情況下，對制造執(zhí)行現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)整。例如，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時，需要對生產(chǎn)排程進(jìn)行調(diào)整;質(zhì)量事故發(fā)生時，需要啟動相應(yīng)的程序進(jìn)行分析、處理。MES系統(tǒng)實(shí)時反饋為及時調(diào)度提供了可能性，MES提供的管理工具也能大幅度提高現(xiàn)場調(diào)度效率。