表面熱處理分為兩大類:一類是表面淬火回火熱處理,另一類是化學(xué)熱處理,起硬度檢測方法如下:
一 表面淬火回火熱處理
表面淬火回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進(jìn)行,主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度,局部硬度和有效硬化層深度.硬度檢測可采用維氏硬度計,也可以采用洛氏硬度機(jī).實驗力的選擇與有效硬化層的深度和工件表面硬度有關(guān)系,這里涉及到三種硬度機(jī).
維氏硬度計是測試熱處理工件表面硬度的重要手段,他可選用0.5-100KG的實驗力,測試薄至0.05mm厚的表面硬化層，他的精度是最高的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別，另外，有效硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測，所以，對于進(jìn)行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位，配備一臺維氏硬度計是有必要的。
表面洛氏硬度計也是十分適于測試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計有三種標(biāo)尺可以選擇。
可以測試有效硬化層深度超過０.1mm的各種表面硬化工件.盡管表面洛氏硬度計的精度沒有維氏硬度計高,但是做為熱處理工廠質(zhì)量管理和合格檢查的檢測手段,已經(jīng)能夠滿足要求.況且他還具有操作簡單,使用方便,價格較低測量迅速,可直接讀取硬度值等特點,利用表面洛氏硬度計可對成批的表面熱處理工件進(jìn)行快速無損的逐件檢測,這一點對與金屬加工和機(jī)械制造工廠具有重要意義。
當(dāng)表面熱處理硬化層較厚時,也可以采用洛氏硬度計,當(dāng)熱處理硬度層厚度在0.4-0.8mm時,可采用HRA標(biāo)尺,當(dāng)硬化層深度超過0.8mm時,可采用HRC標(biāo)尺。
維氏.洛氏和表面洛氏三種硬度標(biāo)準(zhǔn)值可以方便地進(jìn)行相互換算,轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn),圖紙或用戶需要的硬度值,相應(yīng)的換算表在國際標(biāo)準(zhǔn)ISO.美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM和中國標(biāo)準(zhǔn)GB/T中都已給出。
第二 化學(xué)熱處理
化學(xué)熱處理是使工件表面滲入一種或是或是幾種化學(xué)元素的原子,從而改變工件表面的化學(xué)成分,組織和性能,經(jīng)淬火和低溫回火后,工件表面具有高的硬度,耐磨性和接觸疲勞強(qiáng)度,而工件的芯部又具有高的強(qiáng)韌性.
化學(xué)熱處理工件的主要技術(shù)參數(shù)是硬化層深度和表面硬度.硬化層深度還是要用維氏硬度計來檢測,檢測從工件表面到硬度降到50HRC那一點的距離,這就是有效硬化層深度。
化學(xué)熱處理的工件表面硬度檢測與表面淬火熱處理工件的硬度檢測相近,都可以用維氏硬度計,表面洛氏硬度計或是洛氏硬度計來檢測,只有滲氮厚的厚度較薄,一般不大于0.７mm，這時就不能采用洛氏硬度計了
第三 局部熱處理
零件如果局部硬度要求較高，可用感應(yīng)加熱等方式進(jìn)行局部淬火熱處理，這樣的零件通常要在圖紙上標(biāo)出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值，零件的硬度檢測要在指定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，硬度檢測儀器可采用洛氏硬度計，測試HRC硬度值,如熱處理硬化層較淺,可采用表面洛氏硬度計,測試HRN硬度值。
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