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• 摘要：人們一直在談論的工業4.0已不僅僅是一個美好的愿景。制造商都希望通過更加智能、互聯的工業4.0解決方案來切實提升自身的競爭力。在今年的工博會現場，博世力士樂在中國首次展出工業4.0智能生產線：零切換生產兩種不同的控制器產品，在輕松實現多品種、小批量生產的同時，確保了生產過程質量控制以及生產信息透明化。

    ●智能：五大工作站自主生產力士樂控制器產品

    ●靈活：采用模塊化設計、可根據生產要求進行靈活配置

    ●兼容：開放式的自動化平臺可智能連接不同運動學的機器人

    ●互聯：生產信息及加工數據同步存儲至云端，便于日后的數據追蹤及分析

    人們一直在談論的工業4.0已不僅僅是一個美好的愿景。制造商都希望通過更加智能、互聯的工業4.0解決方案來切實提升自身的競爭力。在今年的工博會現場，博世力士樂在中國首次展出工業4.0智能生產線：零切換生產兩種不同的控制器產品，在輕松實現多品種、小批量生產的同時，確保了生產過程質量控制以及生產信息透明化。

全自主加工、真實還原工業4.0的生產環境

    博世力士樂工業4.0智能生產線由三個自動化工作站、兩個智能人工工作站及智能動態生產管理系統（ActiveCockpit）組成。工作站中的所有工件都內置芯片，可通過RFID技術進行實時識別，并統一由MES生產執行系統分配加工指令，自主進行涂膠、進料、擰緊、手工組裝、檢測等生產流程。在手工組裝站部分，生產線也配備了智能動態手工裝配系統（ActiveAssist），通過投影機、按燈揀貨、觸摸屏或數據眼鏡等工具進行組裝步驟地交互式指導，最大化避免組裝過程中的錯誤。生產過程中的加工數據及質量信息都實時同步至云端，并通過智能動態管理系統將其可視化，并進行分析和反饋。

高靈活性生產布局

    采用模塊化的設計，工業4.0智能生產線可以根據用戶的需求，快速完成包含手動和自動工作站的不同生產布局。通過整體系統內的定義接口，輕松集成附加工序可能需要的模塊。此外，來自博世力士樂的超柔性傳輸系統可以隨時通過增加部件托盤和線體進行擴展，用戶只需要花費很少精力就可以集成額外的工作站或根據需要增加生產能力。

開放平臺可兼容第三方機器人

    得益于力士樂開放式的自動化平臺，工業4.0智能生產線可以集成第三方機器人系統，并直接通過力士樂控制器、利用PLCopen、高級語言或腳本語言等標準編程工程對機器人進行直接控制。

生產信息透明，所有數據均可實時獲取

    所有工件的類型和狀態均可通過RFID技術實時識別，工作站始終各自檢索當前的工作計劃并及時反饋生產數據。智能動態生產管理系統（ActiveCockpit）將所有生產過程數據及信息，以一種更快、更清晰的方式實時顯示出來，實現人員、機器和車間生產過程間的信息透明與流通。

狀態監控確保提高設備可用性

    基于網絡的互聯服務終端始終整合設備的生產數據，并通過預定義的數學方法，對設備與加工過程的數據進行分析。這些數據可以用于遠程狀態監控以及質量控制、流程優化和預測性維護等，大大提高了設備的可用性并提升生產效率。

    博世力士樂致力于為各類機械和系統設備提供安全、精準、高效以及高性價比的傳動與控制技術。公司結合并發揮全球應用經驗，研發創新的產品，為行走機械、機械應用與工程、工廠自動化及可再生能源每一個細分市場的客戶量身定制系統解決方案及服務。博世力士樂同時為客戶提供各種液壓、電子傳動與控制、齒輪、線性傳動及組裝技術。公司業務遍及全球80多個國家，擁有31,100多名專業員工， 2015年全球的銷售額近54億歐元。

    博世集團是世界領先的技術及服務供應商。根據初步數據，博世集團約375,000名員工（截至2015年12月31日）在 2015財政年度創造了超過700億歐元的銷售業績。博世業務劃分為4個業務領域，涵蓋汽車與智能交通技術、工業技術、消費品以及能源與建筑技術領域。集團包括羅伯特 ? 博世有限公司及其遍布約 60個國家的 440家分公司和區域性公司。如果將其銷售和服務伙伴計算在內，博世的業務遍及約150個國家。這一全球性的研發、生產和銷售網絡為其進一步發展奠定了基礎。博世的長遠健康發展建立在不斷創新的基礎上。博世的研發網絡擁有55,800名研發人員，遍布全球115個國家和地區。通過其產品和服務，博世為人們提供創新有益的解決方案，從而提高他們的生活質量，打造互聯生活。憑借其創新科技，博世在世界范圍內踐行“科技成就生活之美”的承諾。

    2015年相較2014年的銷售增長額部分源于首次將收購的博西家電集團和博世轉向機系統有限公司財務數據完整納入并顯示在財報中。其中150億歐元的增幅來源于財務數據整合。