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1.火焰噴涂法的工作原理

火焰噴涂使用的主要設備是火焰噴粉槍,其結構如圖6-4所示。壓縮空氣將金屬粉末或熱塑性粉末等特殊粉末涂料從噴粉槍的中心噴嘴中噴出,在粉末噴出管同心圓的周圍有冷卻空氣噴出,并以高速通過從噴嘴外圍噴出的由乙炔或丙烷等燃燒氣體與氧氣形成的火焰區域,使涂料變成熔融狀態,然后噴射并黏附到工件表面。流體的控制是用控制盤來調節冷卻空氣與火焰的適宜比例的,使粉末涂料噴涂到工件表面時恰好成為熔融體,如果噴粉槍火焰提供的熱能不足以使粉末涂料在被加熱后變成熔融狀態,那么在進入噴槍前還應對粉末涂料進行預熱。工件需要預熱到200~250°C才能進行火焰噴涂。預熱的溫度同使用的粉末涂料種類與被涂物的熱容量有關。一般要使工件的表面溫度達到粉末涂料的熔融溫度以上。

2,火焰噴涂法的特點

火焰噴涂法的優點是:使用的涂裝設備簡單,價格低廉,粉末涂料的利用率高,經一次噴涂即可形成厚度為500μm的較厚涂膜,而且不需要涂料回收系統。由于噴涂是在高溫下進行的,所以可以在低溫或相對濕度很大的環境中作業,很適合在工作現場對大型金屬工件進行涂裝和維修。

但它存在噴涂厚度不易控制的缺點,所以噴涂超大型工件或形狀復雜的工件時質量難以保證,而且施工中涂料粉末的飛揚損失嚴重,必須在工作現場設置吸塵裝置,操作工人要戴防塵口罩。

3.火焰噴涂的應用

火焰噴涂主要應用于化工設備、機械零件的涂裝或修補,形成防腐涂層、耐磨涂層或一般裝飾性涂層。如在船舶工業中就經常利用火焰噴涂法對手柄、墊塊、罩売和葉輪等部件用聚酰胺(尼龍1010)等粉末涂料進行噴涂,由于尼龍1010形成的涂膜不僅有良好的耐磨性、硬度、抗沖擊性能,而且有很好的隔熱、隔聲和絕緣等性能,所以用它對磨損的零件進行噴涂修補,再進行適當的機械加工,就可以得到性能良好的工件。

目前我國開發研制的有手提式高效火焰噴塑機和多功能火焰噴涂裝置,用這些設備既能噴涂高熔點的陶瓷粉末,又能噴涂各種金屬合金粉末和塑料粉末。而國外研制的火焰噴涂設備的施工速度已達18~36m2/h的高效率。