前言
從亞里士
多德到“格式塔”理論家，無數偉大的頭腦都曾思考過“整體大于部分之和”這一被稱作“協同效應”的概念。而這一效應的發(fā)生源自正確的結合。Uniloy的吹塑成型機UMS 16H.S的誕生即證明：正確的結合是其成功的秘訣，伴隨成功而來的是成本的顯著降低。
用于生產塑料桶的新型吹塑成型機UMS 16H.S是由Uniloy Milacron集團德國分公司設計和生產的。相比同類機器及其前代產品，該機可減少超過20%的能耗，在最小報廢率下縮短生產時間約20%，同時靈活性大大增加，從而顯著提高了生產效率。而這些改進是由貝加萊的現代技術結合Uniloy的革新理念共同實現的。
通過使用先進的自動化技術，使得Uniloy的新型吹塑機可減少20%以上的能耗，并在最小的報廢率下縮短20%的生產時間。
專注于操作
貝加萊操作單元被安裝在該機器的鉸接式旋轉臂上。該操作單元不僅設計合理，而且擁有多種規(guī)格可供選擇。大尺寸的
觸摸屏顯示器是一個優(yōu)化單元，通過清晰的鍵盤設置，可使操作員在任何時間都能對機器進行完全的控制。此外，背光鍵可以確保對機器狀態(tài)提供即時信息。隱藏于按鈕蓋下面的模塊系統，則可以輕松地為用戶鍵區(qū)提供更緊湊的安排。貝加萊這一操作單元體現了其“始終關注用戶要求和機器操作對用戶友好”的理念。
Uniloy的工程師在設計機器時，優(yōu)先考慮機器的可操作性，首先體現為機器構造的高度透明。這不僅使操作人員能很方便地觀察到制品，并且能夠始終密切關注生產的整個過程，只需一眼便能“了如指掌”，在生產中，塑料桶制品是在完全監(jiān)控的狀態(tài)下從吹模中快速取出以備下一步使用的。同時，整個過程幾乎沒有一點聲響。
除了上述良好的直觀印象，Uniloy的工程師還通過一些創(chuàng)新技術的組合，使該機器可在一個生產周期中減少約20%的時間。這種快捷源于采用了貝加萊ACOPOS系列的智能、高性能
伺服驅動器作為該成型機的電力驅動。ACOPOS系列的使用為該機提供了一個強有力的幾乎免維護的驅動選項。除結束動作外，該機的主驅動軸都由貝加萊的電力構件驅動，而取代了傳統上使用的液壓構件驅動。電力驅動器不僅提高了機器的運行速度，而且還具有更高的能效。
“我們確信，這將有助于降低用戶的成本，使用戶能夠在驅動選項中選擇自己所需要的。”Uniloy Milacron德國公司總監(jiān)Volker Buntrock說道，“驅動硬件由模塊化軟件封裝，這樣，無論安裝液壓、氣壓還是電力驅動器，對于機器操作員來說都沒有什么區(qū)別。”
通過連接機器模塊減少錯誤率
新的機器冷卻理念同樣有助于縮短生產時間。除了具有良好的模具冷卻，兩個后冷卻裝置的設計，確保了在塑料桶產品的關鍵部位（如肩部、把手和底部）可以更快地散熱。這些措施也促使了機器產能的增加，達到每小時成型180個桶。
與類似的機器相比，該成型機的另一顯著特點是，不會有廢棄物料隨意污染機器內部。這是由于機器在成型把手和桶蓋的開口時，清除系統會自動分離所產生的殘留物。此外，下游檢測裝置可以對塑料桶制品的不滲透性和重量進行測試。由于該檢測裝置與機器的控制器相連，必要時可通過調節(jié)擠塑模頭來控制塑料的擠出量，以使生產損失進一步減小。得益于清除系統和下游檢測裝置，使該機的廢品率得到了最大程度的控制。
其中，擁有遠程I/O系統的貝加萊X20上的一個CPU被用作該成型機的控制器。ACOPOS驅動器也通過POWERLINK實時高速通信總線連接到該控制器上。同時，Uniloy還使用X20的I/O系統模塊來處理I/O點。而在單個機器的模塊上，眾多遠程站通過高速的X2X線路連接成網絡。此外，一臺貝加萊APC620系列的工業(yè)PC被用來處理這些數據，并運行可視化軟件。
Uniloy電工部門主管Norbert Nimpsch共同參與研發(fā)了基于貝加萊技術的機器控制器，他評價說：“基于貝加萊龐大的硬件和軟件包，以及與貝加萊高素質的工程師的緊密合作，Uniloy建立了一個讓用戶和生產商都滿意的解決方案——它包括了所有關鍵方面，如安全性、實用性、耐久性和經濟性?！?
