隨著各種技術(shù)的發(fā)展，
半導(dǎo)體激光器已經(jīng)能在多種焊接應(yīng)用中一展身手。在實際工業(yè)生產(chǎn)中，半導(dǎo)體激光器已能夠焊接汽車、電子產(chǎn)品、醫(yī)療設(shè)備制造中的諸多敏感零部件，并且也能為食品包裝和消費電子市場提供相關(guān)的焊接服務(wù)。
COMPACT（見圖1）是德國DILAS公司推出的高功率半導(dǎo)體激光器系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的19英寸機箱封裝，這種模塊化的設(shè)計理念，能為OEM供應(yīng)商提供緊湊簡潔的焊接解決方案。COMPACT系統(tǒng)的輸出功率范圍最高可達(dá)500W，并提供標(biāo)準(zhǔn)界面與相關(guān)接口。
圖1：DILAS公司COMPACT半導(dǎo)體激光器系統(tǒng)
此外，DILAS公司還為COMPACT的應(yīng)用提供定制化配件，如激光加工頭、光學(xué)成像系統(tǒng)、振鏡掃描頭和高溫計等，從而加大對生產(chǎn)制程的控制，實現(xiàn)高質(zhì)量的焊接效果。下面將介紹COMPACT系統(tǒng)在焊接塑料和薄片金屬中的實際表現(xiàn)情況。
塑料焊接
除了傳統(tǒng)的塑料焊接方法外，用激光焊接塑料已被證明是一種可行性方案。目前，利用激光焊接方案已經(jīng)能夠焊接汽車、電子、醫(yī)療設(shè)備制造中的敏感零部件，并且能服務(wù)食品包裝和消費電子市場。與傳統(tǒng)的塑料焊接方法相比，激光塑料焊接具備如下優(yōu)勢：
·最小的機械應(yīng)力；
·最小的熱應(yīng)力；
·穩(wěn)定的焊接過程；
·極大的焊接靈活性；
·完全無粒子產(chǎn)生；
·內(nèi)部連接；
·小的熔融物噴射；
·不需要附加的吸收劑；
·高質(zhì)量和牢固的焊接質(zhì)量。
圖2中顯示了用COMPACT激光系統(tǒng)焊接的幾種塑料產(chǎn)品的實際情況COMPACT激光系統(tǒng)焊接的幾種塑料產(chǎn)品的實際情況。
圖2：COMPACT激光系統(tǒng)的幾種焊接應(yīng)用實例
液體運輸部件無粒子焊接，并具有緊密焊縫。
實現(xiàn)完美表面與牢固焊接的靈活過程
為了實現(xiàn)具備完美表面的牢固性焊接，通常使用重疊和光束透射焊接（transmission welding）。對紅外區(qū)域的激光能量的吸收，通常是通過顏料實現(xiàn)的。在透射焊接中，激光輻射透過一個被焊接的部件，被另一被焊接的部件吸收。現(xiàn)在激光能夠焊接多種顏色的塑料，并通過向焊接處添加各種顏料實現(xiàn)更高的焊機牢固性。相比于粘接、超聲焊接、振動焊接以及熱焊接等傳統(tǒng)的焊接方式，激光焊接擁有諸多優(yōu)勢。
粘接通常需要對接觸面進行預(yù)處理，并且要使用有機溶劑。熱焊接雖然成本較低，但是其焊接速度相對緩慢，并且容易有磨損情況發(fā)生；而且，通常這種焊接方法的熱影響區(qū)較大，因此不適合敏感零部件的焊接。摩擦焊接、振動焊接和超聲波焊接，將會對焊接部件施加較大的機械力，這使得焊接結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜，并且需要定期檢查工作。
與上述焊接方法相比，激光焊接的優(yōu)勢凸顯。激光焊接產(chǎn)生最小的熱應(yīng)力和機械應(yīng)力。而且，激光焊接非常清潔，沒有顆粒產(chǎn)生，也不需要溶劑，并具有高度靈活性，焊接是在被連接物體的內(nèi)部進行的。
焊接過程的可靠性與控制
實際應(yīng)用表明，在激光焊接應(yīng)用中，高溫計是一個非常有用的工具。將COMPACT高功率半導(dǎo)體激光器系統(tǒng)與高溫計一起使用，能夠?qū)崿F(xiàn)非接觸式溫度測量，并且能夠快速調(diào)節(jié)溫度保持穩(wěn)定（見圖3）。這種閉環(huán)溫度控制系統(tǒng)，能使焊接過程始終保持在一個恒定的溫度下進行，以避免由于過熱所造成的損傷。
圖3：COMPACT高功率半導(dǎo)體激光器系統(tǒng)與高溫計一起使用所實現(xiàn)的溫度穩(wěn)定性
溫度信號可以在一個定義的過程窗口中用圖標(biāo)的形式生動地顯示出來，這樣就能夠隨時發(fā)現(xiàn)焊接不合格的部件，并將其挑選出來。除此之外，DILAS還為用戶提供具備色彩校正f-Theta透鏡的檢流計掃描器。
波長
除了標(biāo)準(zhǔn)的透射焊接波長外，COMPACT高功率半導(dǎo)體激光器系統(tǒng)還提供1940nm波長。在此波段，在不需要使用任何額外的激光能量吸收劑的情況下，就能用COMPACT系統(tǒng)實現(xiàn)對兩個透明薄皮或兩個透明零部件的焊接。在焊接透明的塑料產(chǎn)品時，DILAS還允許用戶使用其專利產(chǎn)品——PCT/EP99/05109。
金屬薄片焊接
激光連續(xù)波焊接金屬是經(jīng)過實踐驗證的有效方法，能夠確保高精確度的焊接過程。
COMPACT系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)廣泛的精密金屬焊接，如焊接電子元器件、傳感器、
壓力開關(guān)或氣閥等配件以及補償器、外科手術(shù)器械、管道和薄膜等產(chǎn)品。尤其是當(dāng)焊接厚度只有0.8mm的薄片金屬時，半導(dǎo)體激光器實現(xiàn)的焊接質(zhì)量明顯優(yōu)于燈泵浦的連續(xù)波固體激光器。圖4顯示了用COMPACT系統(tǒng)實現(xiàn)的一些金屬薄片焊接實例。
COMPACT系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，性能高效，并且操作維護也非常簡便。其在焊接金屬薄片時，表現(xiàn)出如下優(yōu)勢：
·高度的可靠性和靈活性；
·焊接質(zhì)量好，無需反復(fù)操作；
·無輔助性工具，無縫焊接；
·焊接速度快；
·相對投資成本低；
·熱影響區(qū)小，熱應(yīng)力小。
經(jīng)濟實用的薄片金屬焊接方案
半導(dǎo)體激光器是最有效的激光光源。半導(dǎo)體激光器的電-光轉(zhuǎn)換效率是的燈泵浦固體激光的10倍以上。因此，半導(dǎo)體激光器具有相對較低的使用成本、較高的效率高和緊湊的結(jié)構(gòu)，是一種非常經(jīng)濟實用的解決方案。COMPACT系統(tǒng)安裝簡單、使用方便，能夠很容易地集成到現(xiàn)有的產(chǎn)品線中，并且該系統(tǒng)的高度可靠性，也免去了用戶很多的保養(yǎng)和維修成本。
用COMPACT半導(dǎo)體激光器系統(tǒng)實現(xiàn)的高質(zhì)量焊縫，能夠減少由于重復(fù)加工所帶來的成本和時間需求。根據(jù)應(yīng)用的不同，
半導(dǎo)體激光器焊接有可能完全消除重復(fù)加工。當(dāng)焊接厚度低于1mm的金屬零部件時，僅需要幾百瓦的輸出功率。
通常情況下，半導(dǎo)體激光器能夠獲得400~800μm的光斑尺寸，因此其光束質(zhì)量已經(jīng)與燈泵浦的Nd:YAG激光器的光束質(zhì)量相當(dāng)。圖5是用COMPACT系統(tǒng)焊接不同材料的金屬時的焊接速度與焊接深度之間的關(guān)系曲線。
圖5：用COMPACT系統(tǒng)焊接不同材料的金屬時的焊接速度與焊接深度之間的關(guān)系曲線
