有機(jī)硅以Si-O-Si鍵為主鏈。由于Si-O鍵具有很高的鍵能和離子化傾向，因而具有獨(dú)特的耐候性、耐熱老化和耐紫外線老化性能，還具有優(yōu)異的耐高低溫性能以及良好的疏水性、力學(xué)性能、電絕緣性能等，廣泛用于電子電器元件。但有機(jī)硅作為封裝材料存在折射率偏低及表面能低導(dǎo)致的與基材黏結(jié)性差等問(wèn)題。另外，生產(chǎn)有機(jī)硅單體投資較大，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)流程較長(zhǎng)。
目前國(guó)外主要有道康寧、邁圖、瓦克、信越等企業(yè)能規(guī)?；a(chǎn)有機(jī)硅單體。所生產(chǎn)的有機(jī)硅封裝材料以高折射率為主（均推出了折射率超過(guò)1.50的硅樹(shù)脂和硅膠產(chǎn)品），在國(guó)內(nèi)高端市場(chǎng)占有絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)。國(guó)內(nèi)主要有藍(lán)星星火、新安化工、山東東岳等有機(jī)硅單體生產(chǎn)廠家。
硅樹(shù)脂封裝材料
目前已有不少專利文獻(xiàn)報(bào)道了高折射率的有機(jī)硅材料體系。丁小衛(wèi)等通過(guò)烷氧基硅烷水解生成預(yù)聚體，再與含氫硅油縮聚反應(yīng)，制備苯基含量可調(diào)的LED封裝用含苯基的含氫硅樹(shù)脂。其折射率最高可達(dá)1.531，黏度和含氫量可調(diào)，且反應(yīng)中不會(huì)產(chǎn)生不易回收處理的副產(chǎn)物。
ShinjiK等由雙組分通過(guò)硅氫加成反應(yīng)得到的固化物，具有高透光率，折射率在1.54～1.65之間可調(diào)，且具有較好的力學(xué)性能；加成型硅樹(shù)脂封裝料是以含乙烯基的硅樹(shù)脂為基礎(chǔ)聚合物，含Si-H基的硅樹(shù)脂或含氫硅油等為交聯(lián)劑，在鉑催化劑存在下，于室溫或加熱條件下進(jìn)行交聯(lián)而固化。
KimJS等通過(guò)溶膠－凝膠法以乙烯基三甲氧基硅烷與二苯基硅二醇為原料合成了基礎(chǔ)聚合物乙烯基苯基硅樹(shù)脂，再將其與交聯(lián)劑苯基三（二甲基硅氧烷基）硅烷在鉑催化劑存在下高溫交聯(lián)固化制成封裝材料。其在633nm處的折射率達(dá)到1.56，在200℃下具有良好的熱穩(wěn)定性和耐黃變性，是高功率LED封裝材料的理想選擇。采用硅氧烷和氯硅烷水解縮合可制備各種有機(jī)硅聚合物。
彭銀波等通過(guò)有機(jī)硅單體水解得到硅醇，然后再加入苯基鹵代硅烷／乙烯基鹵代硅烷，在有機(jī)金屬催化劑（二丁基錫、環(huán)烷酸鋅、環(huán)烷酸鈷等）存在下進(jìn)行縮聚反應(yīng)，得到有機(jī)硅樹(shù)脂封裝材料。其耐熱性、耐濕性、收縮性均較好，而且透光率大于98%，折射率大于1.57。
蘇俊柳等通過(guò)酸催化水解法，以苯基硅氧烷為原料，得到乙烯基苯基硅樹(shù)脂，并以此為主要原料配成LED灌封膠。其折射率為1.53，450nm處的透光率為99.5%，硫化后邵氏硬度為40，適合功率型LED封裝。
KimJS等在酸性溶液中通過(guò)非水解溶膠－凝膠聚合法以甲基二乙氧基硅烷和二苯基硅二醇為前驅(qū)體，合成了含苯基的低聚硅氧烷樹(shù)脂；以乙烯基三甲氧硅烷與二苯基硅二醇合成了含苯基和乙烯基的低聚硅氧烷樹(shù)脂，然后將2種樹(shù)脂混合，并在150℃下固化4h。固化后的樹(shù)脂具有良好的光透過(guò)率，450nm處的光透過(guò)率為90%，折射率為1.58，并且在440℃下具有良好的熱穩(wěn)定性。
廖義軍等采用烷氧基硅烷水解合成甲基高苯基乙烯基硅樹(shù)脂、高苯基氫基硅樹(shù)脂及乙烯基高苯基氫基硅樹(shù)脂。通過(guò)硅乙烯基與硅氫基在鉑催化劑存在下進(jìn)行加成交聯(lián)，得到無(wú)色透明的硅樹(shù)脂封裝材料。研究發(fā)現(xiàn)：該硅樹(shù)脂中苯基的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%時(shí)，折射率約為1.51；苯基的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%時(shí)，硅樹(shù)脂的折射率大于1.54。硅樹(shù)脂的折射率隨著苯基的質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加而增大，幾乎全苯基的硅樹(shù)脂的折射率可達(dá)1.57，封裝功率型LED通電1000h后，光衰在4%以內(nèi)，適用于大功率LED的封裝。
最近，道康寧公司研發(fā)出雙組分、熱硫化苯基硅光學(xué)灌封膠。新產(chǎn)品OE-6662和OE-6652的邵爾硬度分別為64和59。改進(jìn)的氣體阻隔性能有助于灌封膠保護(hù)鍍銀電極免受硫的腐蝕，同時(shí)提高了光輸出效率，延長(zhǎng)使用壽命。
目前提高有機(jī)硅材料折射率的途徑，逐漸由引入高折射率的基團(tuán)結(jié)構(gòu)的方法向引入高折射率的納米金屬氧化物的方向發(fā)展。研究發(fā)現(xiàn)：添加一定量粒徑為10～100nm的納米金屬氧化物可大幅提高材料的折射率，而不影響材料的透光率。同時(shí)納米金屬氧化物還可以吸收紫外線起到光穩(wěn)定劑的作用，并可充當(dāng)無(wú)機(jī)填料，提高材料的導(dǎo)熱性和力學(xué)性能。TiO2和ZrO2具有較高的折射率（2.0～2.4），還具有優(yōu)良的耐候性和耐紫外輻射性，其折射率與GaN芯片的折射率（約2.2）相近，是填充制備高折射率復(fù)合材料的理想無(wú)機(jī)材料。
BasinG等研究了填充一定量的無(wú)機(jī)粒子對(duì)LED折射率和發(fā)光效率的影響。結(jié)果表明：在有機(jī)硅封裝材料中引入亞微米級(jí)的TiO2和ZrO2，可有效提高材料的折射率。當(dāng)其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%～5.0%時(shí)，GaN型LED的發(fā)光效率提高了5%。
ChenWen-chang等使用苯基三甲氧基硅烷水解縮合法得到了苯基倍半硅氧烷，并將其加入到鈦酸正丁酯中進(jìn)行縮合反應(yīng)。結(jié)果表明：隨著TiO2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)從0.0%增加到54.8%，光學(xué)薄膜的折射率也相應(yīng)地從1.527變化到1.759。這種高折射率的無(wú)機(jī)雜化有機(jī)硅樹(shù)脂在功率型LED封裝材料中將具有很好的應(yīng)用前景。在有機(jī)硅樹(shù)脂基體中引入無(wú)機(jī)組分，可以使無(wú)機(jī)相與有機(jī)硅聚合物網(wǎng)絡(luò)在分子水平上復(fù)合。由于復(fù)合材料具有相當(dāng)大的相界面面積，因而具有很多宏觀物體所不具備的新穎的物理化學(xué)特性。這種材料綜合了有機(jī)硅耐冷熱沖擊性好、化學(xué)穩(wěn)定性高以及納米無(wú)機(jī)氧化物折射率高、耐熱性好、硬度高等優(yōu)點(diǎn)。
