成果
采用路徑監(jiān)測的機(jī)械設(shè)備三年內(nèi)未發(fā)生重大意外的環(huán)境、健康和安全事件
泵的平均維修間隔時間延長18%
1500臺泵100%完成振動數(shù)據(jù)采集
識別潛在故障后的響應(yīng)時間更短
應(yīng)用
通過定期振動檢查，監(jiān)測關(guān)鍵旋轉(zhuǎn)設(shè)備，并提供全面的泵改進(jìn)計(jì)劃。
客戶
Flint Hills是一家獨(dú)立的煉油和化學(xué)加工公司，總部位于堪薩斯州的威奇托。其Pine Bend煉油廠位于明尼蘇達(dá)州的圣保羅附近，工廠每天能加工 320,000 桶原油。
挑戰(zhàn)
多次發(fā)生的意外 EHS 事件（包括曾經(jīng)發(fā)生的火災(zāi)）對 Pine Bend 煉油廠產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)沖擊。盡管工廠定期采集旋轉(zhuǎn)設(shè)備振動數(shù)據(jù)，但狀態(tài)監(jiān)測程序并不完全有效。工廠并未采用先進(jìn)的分析技術(shù)，也未設(shè)定相應(yīng)的限值來關(guān)閉性能退化的泵。此外，維修問題長期積壓，維護(hù)工作流程也模糊不清，泵起火事故可以說是實(shí)施一系列重大改進(jìn)措施的契機(jī)。
解決方案
首先，艾默生設(shè)備優(yōu)化服務(wù)小組會進(jìn)行差距分析，深入評估煉油廠旋轉(zhuǎn)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，確定能夠通過組織變更或技術(shù)改進(jìn)而糾正的問題，對現(xiàn)有的狀態(tài)監(jiān)測計(jì)劃進(jìn)行極嚴(yán)格的審查。
我們建議使用艾默生AMS系列振動分析儀和AMS設(shè)備健康管理軟件。鼓勵煉油廠建立警報(bào)限值、關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPI），并將重要振動數(shù)據(jù)整合至OSI/PI數(shù)據(jù)庫。旋轉(zhuǎn)設(shè)備工程師和狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)人員接受了培訓(xùn)，深入了解泵振動及其對運(yùn)行的影響。
基于差距分析，我們還啟動了一項(xiàng)單獨(dú)計(jì)劃，以提高泵的可靠性。該計(jì)劃采用根源故障分析（RCFA）程序。新程序具有更優(yōu)的硬件配置、更簡便的操作方法和更有效的維護(hù)。不僅如此，工廠還采用外包方式解決了泵維修積壓的問題?，F(xiàn)在，工廠不僅能夠更快地維修具有風(fēng)險(xiǎn)的泵，也保證了備用泵的供應(yīng)。
Novaspect Inc. 作為艾默生的本地業(yè)務(wù)合作伙伴，在開發(fā)AMS和 OSI/PI軟件用數(shù)據(jù)鏈方面發(fā)揮了重要作用。振動速度和峰值加速度數(shù)據(jù)是兩個重要指標(biāo)，可從AMS傳遞到OSI/PI，有助于評估旋轉(zhuǎn)設(shè)備的健康狀況。此接口支持當(dāng)前維護(hù)管理使用的單個 SQL 數(shù)據(jù)庫，以確保所有振動數(shù)據(jù)采集路徑（包含1500多臺設(shè)備）每30天完成一次。
在各個振動分析儀中設(shè)置的警報(bào)限值可為技術(shù)人員提供一系列決策所需的操作條件。但是否關(guān)閉設(shè)備，或是否繼續(xù)運(yùn)行還是由相應(yīng)的決策級別決定。這可避免技術(shù)人員和操作員做出高風(fēng)險(xiǎn)決策，同時使他們能夠在需要時通知合適的人員。
整體改進(jìn)計(jì)劃的一個關(guān)鍵成果是：在 18 個月內(nèi)，平均維修間隔時間縮短了 18%。泵維修首次正確完成，泵運(yùn)行時間更長；從長遠(yuǎn)來看，所需的維修必將減少。Pine Bend煉油廠通過改進(jìn)設(shè)備缺陷識別、提高振動分析和預(yù)測性決策，節(jié)省了資金，避免了代價高昂的意外EHS事件。
