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工業自動化儀表(industrial process measurement and control instrument)是在工業生產過程中，對工藝參數進行檢測、顯示、記錄或控制的儀表，又稱工業儀表對工藝參數進行檢測、顯示、記錄或控制的儀表，或(工業)過程檢測控制儀表。 工藝生產過程的檢測是了解和控制工業生產的基本手段，只有在任何時刻都能準確地了解工藝過程的全貌，并進行控制，才能保證生產過程順利，并以高的生產率、小的消耗生產出合格的產品。

原理工業儀表能在無人操作的情況下自動地完成測量、記錄和控制的工作。此外，利用工業儀表還可實現信息遠距離傳送和數據處理。

歷史工業儀表最早出現在20世紀30年代，最初只用于化工、石油煉制、熱能動力和冶金等連續性的熱力生產過程，因此當時稱為熱工儀表。當時的工業儀表的結構形式主要是機械式或液動式，儀表體積較大，只能實現就地檢測、記錄和簡單的控制。到了30年代末和40年代初，出現了氣動儀表，并使用了統一的壓力信號，遂有了帶遠程發送器的儀器。它能在遠距離外的二次儀表上重現讀數，從而能集中在中心控制室進行檢測、記錄和控制。50年代又出現電動式的動圈式毫伏計、電子電位差計電氣機械式調節器和整套的電子管調節儀表。80年代出現的組裝式電子綜合控制裝置，將儀表和生產自動控制系統有機地結合在了一起。工業儀表的發展促進工業生產的自動化，已成為工業生產中不可缺少的自動化工具。

種類工業儀表雖然種類繁多，但都基于平衡原理，包括力平衡、力矩平衡和電平衡等。儀表的感受部分—傳感器將被測參數(如溫度、壓力、流量等)，經變送器轉換成容易放大的測量量(如電壓量、電流量和機械量等)，再經過放大。放大后的量值，一部分傳入顯示部件，一部分經反饋部件與測量量進行比較，以達到平衡的目的。

工業儀表的種類很多，按被測量生產過程的參數區分有溫度測量儀表、壓力測量儀表、流量測量儀表、物位測量儀表、機械量測量儀表、流程分析儀器等;工業儀表按其在工業生產過程的功能可分為檢測儀表、顯示儀表、調節儀表等。檢測儀表主要用于檢測工業生產過程的參數，如溫度、壓力、流量、物位和機械量等，有時也帶有記錄和調節功能;顯示儀表將檢測儀表的輸出信號顯示出來以供觀察的儀表，與檢測儀表、變送器和傳感器配套使用，按顯示方式不同分為模擬式顯示儀表、數字式顯示儀表和字符圖像顯示儀等;調節儀表又稱調節器，它的作用是將生產過程中的被測參數與設定參數進行比較，然后按一定調節規律發出調節信號給執行器。調節儀表按調節方式不同分為斷續調節器和連續調節器;按結構形式又分為基地式、單元組合式和組裝式;按工作能源和介質分為自力式、電動式、氣動式和液動式。有的調節儀表也帶有檢測和顯示部分。

執行器又稱執行機構，它根據來自調節儀表的調節信號和調節規律，直接調節工業生產過程的輸入、輸出量。集中控制裝置能對分散參數進行集中檢測和控制，按預定的程序進行控制或對被測量進行處理。集中控制裝置包括巡回檢測裝置、順序控制器和數據處理裝置等。隨著工業生產向綜合自動化、大規模方向發展，生產的工藝流程日趨復雜，用儀表檢測和控制的范圍也越來越擴大。工業儀表總的趨勢是向多功能方向發展。儀表檢測方面的趨勢是研制新型的傳感器，使傳感器集成化、廣泛應用新技術，如核磁共振、激光和相關技術等。在儀表調節方面，除一般的比例、積分、微分調節規律外，人們正在研究前饋、大滯后、非線性、相關和計算值調節等技術，以適應多回路自動化系統的需要。此外數字、字符、圖象顯示技術的發展，使人與計算機的聯系更為方便。以微型計算機為核心的綜合控制裝置正在進一步發展。