OGS（One glass solution)結(jié)構(gòu)：在保護(hù)玻璃上直接形成ITO導(dǎo)電膜及傳感器的技術(shù)。一塊玻璃同時起到保護(hù)玻璃和觸摸傳感器的雙重作用. 前景：從技術(shù)層面來看,OGS技術(shù)較之目前主流的G/G觸控技術(shù)具備以下優(yōu)勢:結(jié)構(gòu)簡單,輕、薄、透光性好;由于省掉一片玻璃基板以及貼合工序,利于降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品良率。但目前該技術(shù)面臨感應(yīng)線路的制程選擇、兼做表面玻璃時該有的強(qiáng)度維持與質(zhì)量穩(wěn)定性、控制芯片的調(diào)校等問題,良率提升困難使得量產(chǎn)廠商較少
OGS技術(shù)演進(jìn)變局解析：
1、OGS將成為明年觸控產(chǎn)業(yè)的主導(dǎo)技術(shù)方向。OGS(OneGlassSolution,即一體化觸控)的好處有三點(diǎn)1)節(jié)省了一層玻璃成本和減少了一次貼合成本;(2)減輕了重量;(3)增加了透光度。OGS能夠較好的滿足智能終端超薄化需求,并提升顯示效果,是明年高端品牌終端的必然選擇。
2、OGS技術(shù)演進(jìn)陷入變局,觸控廠商與面板廠商的利益之爭加劇。在OGS具體技術(shù)演進(jìn)方向上,觸控與面板廠商在技術(shù)選擇上出現(xiàn)了分歧,觸控廠商為保住獨(dú)立產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié),向上游強(qiáng)化玻璃CoverLens融合,提出了TOL(TouchOnLens)的解決方案;而面板廠商則傾向于將觸控工序內(nèi)置化(in-house),提出了On-cell和In-cell的兩種解決方案。
3、Sheet方式在TOL解決方案中最具潛力。以勝華Wintek為主導(dǎo)的Sheet方式,一直以來受困于邊緣二次強(qiáng)化等問題,目前已有相應(yīng)解決方案。相比TPK提出的Picec方式,Sheet方式可以使用更高世代的基板,量產(chǎn)后更具規(guī)模效應(yīng)優(yōu)勢。
4、Apple主導(dǎo)下On-Cell、In-Cell加速成熟。三星在AMOLED的壟斷性地位,對蘋果iphone的顯示效果和薄化省電均提出了更高的挑戰(zhàn)。蘋果轉(zhuǎn)而尋求面板廠商Sharp、TMD的合作,投入了極大的資金和技術(shù)支持新一代iphone的屏幕和觸控技術(shù)研發(fā)，目前Iphone5已決定采用In-cell技術(shù)。
5、In-Cell將成為OGS最終方向。從薄化效果上對比,In-Cell相比TOL要薄約0.4mm,相比On-Cell要薄約0.3mm。In-Cell目前所遇到的“降噪”問題,需要面板廠商和高端驅(qū)動IC廠商的深度配合解決,而蘋果正具有這樣的產(chǎn)業(yè)鏈整合實(shí)力,量產(chǎn)只是時間問題。
6、TOL在技術(shù)成熟度和量產(chǎn)時間上占有優(yōu)勢,將會是2012年最具性價比的技術(shù)。未來蘋果與非蘋果陣營的競爭已經(jīng)更加著力于面板,觸控技術(shù)的核心地位在下降。從產(chǎn)業(yè)鏈競爭的現(xiàn)狀來看,非蘋果陣營市場空間更為廣闊,而且重心將向中低端下沉,高性價比的TOL技術(shù)(SheetProcess)將成為中高端市場的主導(dǎo),加速對目前G/G的貼合方案進(jìn)行替代。
7、Iphone5采用on-cell的可能性非常大。最終取決于兩點(diǎn)1)sharp的新面板量產(chǎn)后的成本和良率,BOM單上過高的“觸控+面板成本”會影響蘋果的抉擇;(2)高世代線做觸控帶來的均勻度和翹曲問題,sharp用高世代線為蘋果生產(chǎn)iPad與iPhone面板,高世代線的鍍膜和光刻難度克服情況將影響最終成本核算和觸控表現(xiàn)。
觸摸屏行業(yè)現(xiàn)狀：
以多點(diǎn)式觸控應(yīng)用為訴求的投射電容式觸控面板主要技術(shù)分為薄膜式（film type）及玻璃式（glass type）兩種，蘋果陣營采用玻璃投射式電容（glass type），而非蘋陣營則以薄膜投射式電容（film type PET）為主；目前主流的薄膜式結(jié)構(gòu)是將ITO通過光刻或印刷在PET薄膜上，外層為保護(hù)玻璃稱為GFF（Glass-Film-Film）結(jié)構(gòu)，而主流的玻璃式結(jié)構(gòu)系將觸控傳感器做在ITO玻璃上，外層加上一片保護(hù)玻璃是為GG（Glass-Glass）結(jié)構(gòu)。前者受限于高階ITO薄膜材料掌握在少數(shù)日商手中，后者GG貼合良率普遍偏低，都造成投射電容觸控模塊成本居高不下的主因。
為了有效降低觸控模塊成本，同時滿足終端消費(fèi)性電子產(chǎn)品輕薄化市場趨勢，近2年觸控業(yè)者積極著手研發(fā)減少ITO薄膜或ITO玻璃用量，布局發(fā)展OGS、內(nèi)嵌式觸控或GF薄膜技術(shù)。OGS技術(shù)是將ITO玻璃與保護(hù)玻璃集成成一片玻璃，不僅可減少一片玻璃，也節(jié)省一道貼合制程，約較兩片式G/G產(chǎn)品減薄0.4毫米厚度，估計可節(jié)省約5成成本。
目前專業(yè)觸控模塊大廠宸鴻、勝華、達(dá)鴻等布局發(fā)展OGS最為積極，其中，勝華的OGS量產(chǎn)出貨速度最快，2011年已應(yīng)用在多家國際品牌大廠智能型手機(jī)上，并導(dǎo)入國內(nèi)一線平板計算機(jī)大廠，2012年初國內(nèi)觸控業(yè)者也積極投入開發(fā)OGS產(chǎn)品，并開始送樣給客戶認(rèn)證。若玻璃強(qiáng)化及生產(chǎn)效率的問題獲得突破，OGS可望成為未來玻璃式觸控技術(shù)新主流。
相對于**式專業(yè)觸控模塊廠積極布局OGS技術(shù)，主要TFT或AMOLED面板廠則傾向于發(fā)展內(nèi)嵌式技術(shù)（In Cell Touch），直接將傳感器做在顯示器內(nèi)，大致可分為In-cell及On-cell二種技術(shù)。內(nèi)嵌式觸控的優(yōu)點(diǎn)同樣可節(jié)省一片玻璃及一道貼合制程，但是由于導(dǎo)入內(nèi)嵌式技術(shù)面板廠必須擁有LTPS技術(shù)，進(jìn)入門檻相對較高，且目前制程良率仍偏低，短期內(nèi)對**式觸控面板的影響不大。
不過，在蘋果力挺內(nèi)嵌式技術(shù)，近期并積極與日韓業(yè)者攜手合作開發(fā)下，同時三星今年也將推出搭配On-cell觸控技術(shù)的AMOLED應(yīng)用產(chǎn)品，內(nèi)嵌式觸控的后市仍不容小覷。
2012年玻璃式觸控面板在OGS、內(nèi)嵌式技術(shù)相互競逐下，正掀起一波觸控技術(shù)輕薄化市場爭霸戰(zhàn)。業(yè)者指出，觸控市場在OGS發(fā)展趨勢下，原有感應(yīng)器、模塊廠外，保護(hù)玻璃業(yè)者、彩色濾光片廠也都有機(jī)會順勢切入觸控模塊領(lǐng)域，觸控產(chǎn)業(yè)的已蓄勢待發(fā)。
值得注意的是，日前三星及其在韓國的協(xié)力供應(yīng)廠商計畫建置最新的OGS生產(chǎn)線，并積極地在布建相關(guān)的策略供應(yīng)鏈，例如其中關(guān)鍵的OGS濺鍍設(shè)備技術(shù)可望由臺灣廠商北儒精密來提供，據(jù)了解三星集團(tuán)可能一反過去的觸控模塊廠采購模式，自行in house設(shè)置部分的觸控生產(chǎn)線，透露出三星在觸控供應(yīng)鏈策略的轉(zhuǎn)變，很值得國內(nèi)業(yè)者高度關(guān)注。
