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1. 需求理解

1.1. 需求描述

隨著企業品牌的快速增長，面對需求快速變化的市場，原先的工廠包裝環節和物流環節顯然無法跟上企業發展的步伐。

內外環境的變化，供貨周期過長問題日益突出。

目前，物流系統通常使用條碼標簽或是人工單據等方式支持自有的物流各環節的管理，但是條碼的易復制、不防污、不防潮等特點，和人工書寫單據的繁瑣性，容易造成人為損失，使得現在國內的物流管理尤其倉儲始終存在著缺陷。 

1.2. 需求分析

1.2.1. 精確標識

根據我們的理解，使用RFID標簽技術作為產品標識是一個更好的選擇方案。目前，條碼是使用最多的一種識別技術。條碼技術的優點是價格相對便宜，但是不具備被遠距離識別、多目標同時識別的能力，另外不能標識產品單品，只能標識產品類別。

相反，RFID標簽具有體積小、容量大、壽命長、可重復使用、快速讀寫、非可視識別、移動識別、多目標識別等優點，其ID碼在全球范圍內是唯一的，因而成為自動識別領域的一支新興力量，在可預見的不遠將來成為自動識別領域的領跑者。

利用RFID標簽身份唯一性，在每件商品上粘貼、嵌入或者植入RFID標簽，就可以在供應鏈環節徹底解決商品無法識別、跟蹤問題，還可以實現精確識別。

1.2.2. 縮短供貨周期

縮短供貨周期是企業最重要的要求之一。

為了實現縮短供貨周期要求，需要同時優化生產、包裝、庫存、運輸諸環節存在的問題。本方案主要解決物流方面需要面對的問題。

國際上的最流行做法是，使用快速反應QR技術、JIT及時生產方式、基于EDI技術的EOS電子訂貨系統和OPS訂單處理系統等來實現縮短供貨周期的目標，而RFID標簽技術是實現縮短供貨周期的不可缺少的技術手段。

1.2.3. 庫存管理

庫存管理是企業的一個十分重要環節，建立快速反應QR 的庫存管理系統是實現快速補貨的關鍵。

企業的產品庫存管理主要包括產品標識與定位、包裝、堆放、出入庫、盤存等方面。產品出廠后用RFID標簽進行唯一標識，對裝箱、上貨位和上托盤等節點進行信息采集，從而實現產成品在庫存管理中的有效精確定位，實現產成品的實時動態盤存，建立快速反應QR的庫存管理系統，消除庫存管理環節可能存在的障礙。

2. 總體方案設計

2.1. 方案概述

本方案由通過分析服裝公司物流的需求為客戶量身定做。它綜合了RFID技術、網絡技術、計算機技術、數據庫技術、語音技術和移動通訊技術。結合實際需求以及科技的豐富經驗和獨特的技術，我們提出如下的基于RFID技術的物流系統方案。

2.2. 總體方案

采用遠距離電子標簽，在入出門口架設天線、配備手持機完成以下功能：入庫確認、出庫確認、盤點、與原物流系統的數據交換。

總體方案如下：

? 在單件產品、包裝箱、托盤、貨架貨位上粘貼RFID電子標簽；產品和包裝箱上的標簽為多次性使用，托盤、貨架貨位上的標簽為一次使用；

? 在標簽打印環節部署RFID標簽打印機，用來打印不干膠貼紙并檢驗和初始化系統自動生成的RFID電子標簽信息；如果由供應商提供標簽，則需要通過接口交換標簽信息，并且要求RFID電子標簽統一標準，便于識別；

? 電子標簽附著/粘貼在產品袋/盒上，標簽內除了記錄紙質標簽上的所有信息外，還可以記錄任意其他信息；

? 供應商產品集裝箱到貨卸車后首先分堆點貨，與貨運方交接，分內外阜；外阜拆箱驗貨，然后重新裝箱發運；內阜拆箱驗貨，按款色碼集中，貼標簽和中文標識，經過入門天線入貨掃描點貨，進入揀貨區；產品信息即被監控系統記錄；

? 根據已知訂單和分配單（由供應商ERP系統接口提供或發傳真及電子郵件等形式），系統將自動編排出貨順序，并提出建議裝箱計劃和托盤使用數量，工作人員根據建議計劃安排裝箱順序和托盤貨位；

? 根據建議裝箱計劃，工作人員使用RFID手持設備（已經從系統讀取裝箱計劃信息）將進入揀貨區的產品掃描揀貨，即時裝箱；

? 對完成裝箱的每一個包裝箱進行檢驗，如果檢驗正確，則打印裝箱單并立即封箱，并堆放到托盤上進入出貨區，并把信息傳輸（有線/無線方式）給系統；

? 如果揀貨區無此產品，工作人員根據RFID手持設備產品庫區位置提示（圖示/聲音）信息，找到此產品，并掃描貨位標簽和產品標簽，然后取出裝箱，并把信息傳輸（有線/無線方式）給系統；

? 當某個訂單的產品全部裝箱后即可出貨；經過出門天線出貨掃描點貨，產品信息即被監控系統記錄；

? 到庫存產品盤點時間，工作人員使用RFID手持設備從系統讀取全部庫存信息，進入庫區掃描全部庫存商品；對于未對上的產品可以按庫區找貨方式尋找，直至找到產品，完成庫存盤點。

系統方案流程圖：

系統采用基于TCP/IP的有線/無線網絡架構。制卡員客戶機負責RFID電子標簽初始化，監控員客戶機負責從閱讀器讀取經過入門天線和出門天線掃描點貨產品數據和報警器等監控設備的控制，操作員客戶端負責RFID手持設備的揀貨、找貨以及盤點等產品數據交換。RFID電子標簽數據、條形碼數據、產品數據、訂單數據、庫存數據等信息存儲在數據庫服務器中。系統與供應商ERP系統設有數據交換接口，可以交換的數據有：訂單及回執、分配單、RFID電子標簽數據。

2.3. 系統功能

在充分調研的基礎上，根據RFID的技術特點和物流業務要求，提出對單件產品、包裝箱、托盤與貨位四類對象使用RFID標簽來進行標識，因此基于RFID技術的物流系統具有如下表所示系統功能：

2.4. 主要操作步驟

2.4.1. 印標

印標是指打印與初始化RFID標簽。產品標簽是不干膠式樣，打印完成后由貼標工將RFID標簽貼到產品特定位置上，表面打印內容與當前形式相同，主要有標簽ID、條碼、款號、顏色和尺碼等要素，但是不包括訂單號、客戶名等信息，因為打印時還無法將該產品與訂單對應。

標簽的打印可集中進行，不要求實時打印。

2.4.2. 貼標

由裝袋工人將附有RFID標簽的產品裝入單件包裝袋中。

注意：需設置檢驗標簽與產品是否相對應的流程環節。

2.4.3. 貼箱標

裝箱工人將標簽貼到包裝紙箱上的指定位置上。

標簽的打印可集中進行，不要求實時加貼。

2.4.4. 裝箱

裝箱有三種方式，第一種是不上貨位直接裝箱；第二種是從貨位裝箱；第三種是混合裝箱，即同一個包裝箱內部分產品是來自于直接裝箱，部分產品是來自于貨位裝箱；三種裝箱方式適合不同的情形，有不同的用途。

2.4.5. 封箱

封箱將裝箱單一聯放入箱內，另一聯貼到包裝箱的指定位置，再將包裝箱封好。

將要封箱的包裝箱放在檢查區（即固定RFID讀寫設備天線能夠感應的區域），檢查箱內產品數量、款號、顏色、尺碼等是否正確。檢查通過后進入下一步。

將檢查通過的包裝箱的裝箱單打印出來，一聯放入箱內，另一聯貼到包裝箱的指定位置，再將包裝箱封好。如果檢查沒有通過，則包裝箱進入“返查箱處理”流程。

2.4.6. 上托盤

上托盤為了更進一步提高出入庫的效率，封箱后直接將包裝箱堆放到托盤上，便于以最短時間出入庫。

另外，還有一些衍生環節，比如托盤標簽、貨位標簽的定期檢查與更換等，這里不再詳述。

2.5. 技術指標

基于RFID技術的物流系統具有如下技術指標：

? 實時監控經過入門天線掃描的產品品類和數量；

? 實時監控經過出門天線掃描的產品品類和數量；

?支持實時動態的自動統計、實時在線盤點；

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