概述
國內的散雜貨碼頭大多是歷史較長的老碼頭，存在生產設備陳舊、管理不規(guī)范；管理模式落后、堆場管理混亂、貨物損耗大等問題，影響了碼頭的經(jīng)營和效益的提升。通過設備定位和堆場管理，配合信息化的生產管理系統(tǒng)可以解決這些問題。唐恩憑借多年經(jīng)驗推出“散雜貨碼頭設備定位與堆場管理”和“散雜貨碼頭生產運營管理”兩大解決方案，希望籍此改善國內散貨碼頭的管理落后現(xiàn)狀。其中，設備定位與堆場管理系統(tǒng)結合了GPS、GIS、GPRS和物聯(lián)網(wǎng)等技術，提供碼頭需要的多項輔助生產的功能：
對分布在堆場的設備進行定位與管理，結合GIS技術圖形化顯示生產設備的實時位置及運行軌跡；
對貨物堆放進行實時更新，實現(xiàn)準確的堆場管理；與生管系統(tǒng)結合優(yōu)化設備調度、確認作業(yè)結果；
設備上可擴展安裝數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關，實時采集現(xiàn)場設備的運行數(shù)據(jù)，實現(xiàn)設備遠程管理。
該系統(tǒng)可以節(jié)約時間和人力成本，提高堆場和設備的利用率，優(yōu)化碼頭業(yè)務流程。
系統(tǒng)結構
將集成控制器安裝在機械設備的司機室，采集設備的位置信息與運行狀態(tài)等數(shù)據(jù)。通過GPRS或WIFI網(wǎng)絡將數(shù)據(jù)傳送至管理服務平臺，平臺上運行定位和堆場管理服務軟件，提供圖形化顯示、調度規(guī)劃與堆場管理功能，通過B/S或C/S的客戶端給各用戶提供服務。
基本功能
設備定位：機上終端按照管理平臺的指令定期向監(jiān)控中心發(fā)送定位位置信息及設備狀態(tài)信息。
圖形顯示：在GIS地圖上實時顯示設備位置和當前狀態(tài)，可同時自動顯示多臺設備。
設備跟蹤：跟蹤設備運行線路，存儲目標設備的定位信息，并能回放軌跡和打印。
異常報警：在設備超出事先設定的控制區(qū)域、控制路徑、控制速度時自動告警，自動彈出報警窗口，監(jiān)控中心聲光提示。
信息查詢：通過業(yè)務查詢頁面對設備的分類靜態(tài)資料（包括設備檔案、車主檔案、歷史信息等）進行查詢。
智能調度：系統(tǒng)可以結合生管系統(tǒng)給司機正確的調度、導航及操作指令。調度信息可自動雙向傳輸，司機可手動反饋信息。
動態(tài)堆場管理：系統(tǒng)采用空間數(shù)據(jù)庫存儲動態(tài)堆場數(shù)據(jù)，根據(jù)實際操作并結合定位信息迅速繪制新的場地并且制定其相應的貨物屬性，實現(xiàn)動態(tài)、準確的堆場管理。
擴展功能
設備遠程監(jiān)控：采集設備的狀態(tài)和故障數(shù)據(jù)，實現(xiàn)遠程監(jiān)控和故障分析，提供遠程管理功能；
設備維修管理：根據(jù)設備運行狀態(tài)進行維保提醒，記錄維修情況和關鍵部件更換歷史，分析設備健康狀態(tài)，提供設備運行報表。
系統(tǒng)性能
定位精度 最高0.6M
設備狀態(tài)更新時間 < 2S
堆場數(shù)據(jù)保存歷史 3年，可延長
堆場數(shù)據(jù)更新時間 < 5S（GPRS）
同時管理設備 最大100臺，可擴展
同時在線用戶 30
供電 DC24V
工作溫度 -20℃～50℃
功耗 25W
集成控制器免維護，支持遠程配置
特點和優(yōu)勢
高精度的設備定位：通過差分GPS定位系統(tǒng)，設備定位精度最高可達到0.6 m，可滿足用戶對定位精度的要求；對于GPS不能覆蓋的地方，可加裝區(qū)域無線定位系統(tǒng)，最高精度15cm；
簡單維護使用方便：工業(yè)化設計設備免維護，性價比高。系統(tǒng)支持遠程配置和維護，使用極其方便，維護人員不需要大量專業(yè)知識；
碼頭綜合信息實時監(jiān)控：在碼頭區(qū)域電子地圖上實現(xiàn)碼頭堆場貨物的存貨管理、流動機械的實時調度等，突破性地將碼頭電子地圖與生產管理中貨物、機械的信息有機結合起來。
場地計劃圖形交互制定：在可視化的堆場圖形界面中，安排裝卸場地計劃，降低場地計劃的制定難度，提高計劃的準確性和可執(zhí)行性。
客戶收益
通過設備定位實現(xiàn)智能調度，提高了設備使用率和生產效率。通過實時堆場管理實現(xiàn)動態(tài)規(guī)劃和數(shù)據(jù)更新，提高了堆場利用率和貨物管理的準確性，降低了人員投入，提升碼頭的服務水平。
系統(tǒng)涵蓋業(yè)務職能全面，很好的監(jiān)控了生產管理的各個環(huán)節(jié)，幫助碼頭管理人員和業(yè)務人員對生產的計劃、監(jiān)督和控制。
該系統(tǒng)綜合多個子系統(tǒng)的功能，大大提高了碼頭內部生產過程的工作效率，減少了人員冗余和不必要的人工錄入，不僅節(jié)省開支，生產準確性也大大提高，促進了碼頭生產管理水平的提高。
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