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　　【行業概述】

　　在企業管理過程中，模具通常需要一道或多道委外工序完成最終產品，因此產品需要頻繁的進入出入庫動作，而且入庫操作隨意堆放和交收不及時，以造成出庫查找難度大，經常快速及時的找到自己需要的模具。

　　在庫存管理過程中，模具存儲無規律可尋，每次存放時沒有存放記錄不完整，無法將模具按類型進行分類造成管理困難，有些已經報廢的模具無法及時處理，同時，也造成了庫存積壓的情況。

　　在委外過程中，對委外的庫存缺少質檢環節，對委外回來的產品缺乏控制，委外加工長期爛帳，給企業造成損失。

　　模具的使用和維修狀況無法清晰記錄，模具本身存在質量重，體積大等問題，特別是針對模具加工制造企業，模具種類繁多，由于其結構特征不明顯，模具的日常維護工作難度大。

　　【信息化目標】

　　結合當前網絡技術與當前的管理系統(ERP)做到無縫對接，實現數據的實時交換、快速及時查看數據，有效控制作業流程，了解模具的維護和使用情況，有效的對設備進行管理，從而提高工作效率。

　　對庫存區域、倉庫中、產品、庫位進行規則設計，實現倉庫和模具的科學管理，在管理手段上，借助RFID技術、無線WIFI技術、手持終端、系統平臺相結合實現快速的備模和領模以及入庫環節。

　　對于生產過程中的需要維修的模具進行相應的管理，清楚記錄維修過程、查看之前的維修記錄，對于維修的記錄回傳至ERP。

　　以對于委外的模具進行維修管理和控制，從生成請修單、維修檢測、維修等關鍵過程進行追溯。

　　以對于委外的模具進行維修管理和控制，運用RFID技術對每組模具作獨立的記錄，建立模具生命周期電子檔案，記錄所有曾做出的改動及狀態，例如模具的壽命，模具的狀態，包括異常損壞的情形;此外，系統對需要定期維護的模具，會自動進行到期提醒，從而降低損壞的危險，并能減少維修的費用，同時，對于報廢的產品實現管理。

　　以對轉庫、移庫、盤點的動作進行記錄和管理，生成相應的報表和臺帳，同時實現預警管理。

　　【解決方案】

　　軟件系統架構

　　【網絡架構】

　　【模塊組成】

　　【應用價值】

　　在庫存管理環節，使存放有規律、提取時快速有效，尋找模具時間節省60%以上。

　　與ERP實現無線對接，所有數據為ERP提供決策依據。

　　實現了快速的備模、出庫、入庫，及時掌握模具的去向，對于使用歷史作詳細的記錄。

　　實現了模具維修的管理，包括生產過程中的模具維修、外包和EC變更，在維修過程中可根據詳細記錄了行維修和報廢操作等數據。

　　通過RFID技術，將模具存儲庫位通過RFID電子標簽進行系統地編碼和標識，可以實現模具 的快速出入庫及盤庫管理;可對指定模具進行快速查找作業;模具每次的使用狀況及維修情況實時記錄到數據庫系統。

　　通過RFID模具管理系統，幫助管理層分析模具的損耗原因，從而改善模具的設計水準，降低模具因損耗而增高的成本;同時實時記錄模具的使用狀況，幫助企業評估模具壽命。

　　在模具的作用、檢測、維修、報廢過程中，對和環節狀態和行業加以控制，確保模具流轉安全、消除事故隱隱患、維護企業的財產安全。

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