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    差壓變送器主要用于測量液體、氣體或蒸汽的差壓、壓力、液位和密度，然后將其轉換成4～20mA.DC信號輸出。如何正確使用差壓變送器。

    下面，我就給大家簡單介紹幾點注意事項：

    1、檢查安裝孔尺寸的大小：假如安裝孔的尺寸大小不合適，差壓變送器在安裝的過程中，螺紋部分就比較容易受到一定的磨損。這樣不但會直接影響到設備的密封性，同時還會使壓力傳感器無法充分的發揮作用，甚至有可能會產生安全隱患。只有合適的安裝孔才能夠避免螺紋的磨損，通常我們可以采用安裝孔測量儀對安裝孔進行精細的檢測，以做出適當的調整。

    2、保持干燥：盡管差壓變送器的電路設計是能夠經得起苛刻的擠出加工環境，但是多數傳感器也不能防水，在潮濕的環境下也不利于正常運行。因 此，需要保證擠出機機筒的水冷裝置中的水不會滲漏，否則會對傳感器造成不利影響。如果傳感器不得不暴露在水中或潮濕的環境下，就要選擇具有極強防水性的特殊傳感器。

    3、認真全面清潔：在使用鋼絲刷或特殊化合物對擠出機的機筒進行清潔之前，應該將所有的差壓變送器都拆卸下來。因為這兩種清潔方式都可能會造成 傳感器的震動膜受損。當機筒被加熱時，也應該將傳感器拆卸下來并使用不會產生磨損的軟布來擦拭其頂部，同時傳感器的孔洞也需要用清潔的鉆孔機和導套清理干凈。

    4、選擇恰當的位置：當差壓變送器的安裝位置過于靠近生產線上游的時候，未熔融的物料就會磨損到傳感器的頂部。假如傳感器被安裝在了太過于靠后 的位置，那在傳感器以及螺桿行程之間就會產生熔融物料的停滯區，熔料在那里很有可能會產生降解，壓力信號也可能傳遞失真。一般來說，傳感器可以位于濾網前 面的機筒上、熔體泵的前后或者模具中。

    5、避免低溫干擾：在擠出生產過程中，如果擠出機在開始進行生產前還沒有達到操作溫度，那么傳感器和擠出機都會受到一定程度的損壞。另外，如果傳感器從冷的擠出機上被拆除，材料就可能粘附在傳感器頂部引起震動膜的損壞。所以說，在拆除差壓變送器之前，應確認機筒的溫度足夠高，機筒內部的物料處于 軟化狀態下。

    6、要保持安裝孔的清潔：保持安裝孔的清潔主要還是為了防止熔料堵塞，對于保證設備的正常運行是極為重要的。在擠出機被清潔之前，所有的壓力傳 感器都應該從機筒上拆除以避免損壞。在拆除傳感器時，熔料有可能流入到安裝孔中并硬化，如果這些殘余的熔料沒有被去除，當再次安裝傳感器時就可能造成其頂 部受損。清潔工具包能夠將這些熔料殘余物去除。然而，重復的清潔過程有可能加深安裝孔對傳感器造成的損壞。如果這種情況發生，就應當采取措施來升高傳感器 在安裝孔中的位置。

    以上6個步驟看上去復雜，看上去注意事項多，但是做起來還是比較簡單的。比如說清潔方面，有的工藝場合使用一年下來并不怎么臟，即便很臟，清潔起來也是非常容易的，應為差壓變送器的結構并不負責，拆卸還是比較容易的。

    差壓變送器的校驗

    1、試漏并進行大氣調零

    （1）微調閥開到2/3，關閉截止閥，關閉回檢閥。（2）按“電源”按鈕開機，按“設置”按鈕，利用手動調整旋鈕設置壓力，壓力為壓力變送器量程上限120%。手動調整旋垂直按下為換數字位，左旋減1，右旋加1。設置完參數，按下“確認”按鈕。（3）按下“啟動”鍵。（4）打開截止閥，觀察壓力校驗儀，壓力加到量程的100%（不允許超過105%），同時觀察壓力是否下降（一分鐘時間），如果下降說明漏氣檢查管路。（5）拔掉變送器導壓管，用手持通訊器，對變送器進行大氣調零。

    2、調整零點及量程

    假如所壓力范圍為20（下限壓力）80（上限壓力）KPa，那么要確定變送器受壓力差為20KPa（下限壓力）時，輸出為4mA電流，受壓力差為80KPa（上限壓力）時，輸出為20mA（做完后把手操器取下來關機放在一旁，直到恢復變送器初始參數不再使用）。

    遍校驗點操作（上行5點，下行5點）

    把被測量程四等分共出現五個點，例如：（上限為80，下限位20，那么就選定，20、35、50、65、80這五個點）按照正行程（壓力依次增加）順序依次加壓到這五個點，記錄輸出的電流值。左旋截止閥待壓力接近標準點的時候，關閉截止閥，右旋微調閥穩定輸出壓力值。加壓過程中注意不要溢出，遵循寧小勿過的原則，如果過調，需要把壓力下降5%從新升壓。正行程做完后，要把壓力加到大于上限的5%，后開始做反行程校驗。反行程與正形成操作相反。

    3、數據記錄的真實性

    注意內容：校驗儀電流示值穩定三秒后，如實記錄，保留小數點后三位。

    第二遍校驗點操作（上行5點，下行5點）

    第二遍校驗點操作與遍完全一樣（不需要對校驗儀進行清零重啟之類的設置）。

    4、數據記錄的真實性（同遍一模一樣）

標簽:                                    差壓變送器