發布日期：2022-10-09 點擊率：51
工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號。
對于表面銹蝕，耦合效果極差的在役設備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對表面進行處理，降低粗糙度；
同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。
工件曲率半徑太小，尤其是小管徑測厚時，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率低（耦合不好）。
可選用7P6小管徑專用探頭（6mm)管材下限15mm*2mm,能較的測量管道等曲面材料。
檢測面與底面不平行，聲波遇到底面產生散射，探頭無法接受到底波信號。
鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時產生嚴重的散射衰減；
被散射的超聲波沿著復雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒，造成不顯示。
TT100系列可選用頻率較低的粗晶專用探頭（2.5MHz)，或選用鑄鐵測厚儀TT340。
探頭接觸面有一定磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂；
長期使用會使其表面粗糙度增加，導致靈敏度下降，從而造成顯示不正確。
可選用500#砂紙打磨探頭周邊，使其平滑并保證平行度。如仍不穩定，則考慮更換探頭。
被測物背面有大量腐蝕坑。由于被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導致讀數無規則變化，在極端情況下甚至無讀數。
被測物體（如管道）內有沉積物，當沉積物與工件聲阻抗相差不大時；
測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度，如管道內水垢與管道緊密接觸。
當材料內部存在缺陷（如夾雜、夾層等）時，顯示值明顯與厚度值不符，此時可用超聲波探傷儀進一步進行缺陷檢測。
溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗數據表明，熱態材料每增加100°C，聲速下降1%。
對于高溫在役設備常常碰到這種情況。應選用高溫專用探頭（依據具體溫度情況選用），切勿使用普通探頭。
層疊材料、復合（非均質）材料。
要測量未經耦合的層疊材料是不可能的，因超聲波無法穿透未經耦合的空間，而且不能在復合（非均質）材料中勻速傳播。
對于由多層材料包扎制成的設備、工件，測厚時要特別注意，測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。
耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的。
如果選擇種類或使用方法不當，將造成誤差或耦合標志閃爍，無法測量。
因根據使用情況選擇合適的種類，當使用在光滑材料表面時，可以使用低粘度的耦合劑；
當使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時，應使用粘度高（如黃油）的耦合劑。高溫工件應選用高溫耦合劑。
其次，耦合劑應適量使用，涂抹均勻，一般應將耦合劑涂在被測材料的表面，但當測量溫度較高時，耦合劑應涂在探頭上。
聲速選擇錯誤。測量工件前，根據材料種類預置其聲速或根據標準塊反測出聲速。
當用一種材料校正儀器后（常用試塊為鋼）又去測量另一種材料時，將產生錯誤的結果。
要求在測量前一定要正確識別材料，選擇合適聲速。一般測厚儀具用反測聲速功能，謂之材料聲速，可在測量之前，先測出工件聲速。
金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。
金屬表面產生的致密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材料結合緊密，無名顯界面；
但聲速在兩種物質中的傳播速度是不同的，從而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同。
一般測厚儀測量，需去除覆蓋物。
標簽: 超聲波測厚儀
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