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　　“推介觸控 MCU給客戶時，經常會有這樣的反饋：我們曾使用觸控 IC，簡單易用。那么，觸控 MCU和觸控 IC究竟哪個是正確的選擇呢?單純從它們的自身功能特點而言，無法斷言孰優孰劣。只能說，某些應用更適合使用觸控 IC，而有些應用更適合使用觸控 MCU。”

　　1.初次建立觸控應用程序的工作負荷及調試難度

　　從初次建立觸控應用程序的工作負荷及調試難度對比二者的不同。使用觸控 IC和觸控 MCU應用方案中軟、硬件組成示意圖，如圖1所示。

　　圖1 使用觸控IC和MCU應用方案中軟、硬件組成圖

　　使用觸控 IC的應用方案中，主控MCU和觸控 IC 之間的數據交換，通常是通過串行接口(例如，I2C、SPI)實現的。因此，用戶需要開發相應的通訊程序，執行數據的交換。無論是利用主控MCU的硬件串行接口，還是使用軟件模擬串行協議實現數據傳輸，都增加了軟件開發的負荷。特別是在調試初期，如果主控MCU不能正確檢測到觸控動作，需要判斷故障源是觸控 IC異常，或者是通訊程序異常，還是主控MCU側檢測程序的錯誤。因此，很大程度上增加了軟件調試的難度。而使用Rx130的應用方案，用戶僅需要將開發工具Workbench生成的觸控 程序，集成到應用方案的軟件項目中。Rx130簡單地調用觸控 API接口函數，讀取MCU RAM中的標志，即可完成觸控 有/無的判斷。此外，Workbench 生成的觸控程序，通常是基于用戶的目標電路板、并完成了初步Tuning 生成的。因此，其正確性是毋庸置疑的。即使整機調試過程中發生故障，僅需要檢查、修改主控程序，從而減少了調試內容，利于調試過程中故障源的定位和故障排除。

　　圖2 優化觸控IC的工作環境

　　2.觸控參數精細化

　　從觸控參數(例如，靈敏度)精細化的角度，對比二者的不同。觸控 IC通常內置了缺省的參數，如果主控MCU的檢測程序和通訊程序正確，那么MCU和觸控 IC連通后，即可判斷觸控有/無的判斷。從這一點出發，觸控 IC具有優越性。但是，缺省參數是確定的，而用戶的應用方案是千差萬別的。因此，很多情況下需要對觸控 參數做精細化調整，以優化應用方案的觸控性能。優化觸控 IC的工作環境如圖2所示。

　　如圖2所示，Tuning軟件使用串行接口實現觸控參數的調整，并將優化后的參數通過串行接口寫入到觸控 IC。為了驗證更新后的參數在應用系統中的整體性能，需要連接主控MCU和觸控 IC，并運行MCU中的控制程序。但是，調試工具和主控MCU共用觸控 IC的串行接口，因此，需要切斷和調試工具的連接，并將串行接口切換到主控MCU。換言之，在驗證參數整體性能時，無法通過調試工具的GUI，直觀監測參數調整后的效果。

　　圖3 調整Rx130應用方案的環境

　　調整Rx130應用方案的環境如圖3所示。由于Rx130利用內置的觸控模塊檢測觸控動作，用于通訊的串行接口(例如，UART)僅用于和調試工具Workbench通訊，因此，即使在Rx130運行程序、驗證參數的過程中，仍然可以通過串行接口，將當前參數的觸控效果反映到Workbench的GUI界面，方便用戶直觀地觀測到參數調整后的效果。

　　3.程序燒寫成本

　　圖4 觸控IC方案及Rx130方案程序燒錄

　　從程序燒寫的成本，比較二者的不同。如圖4所示，如果用戶不使用觸控 IC的缺省參數，而是使用結合具體應用方案優化后的參數，那么需要通過編程器將最新的參數固化到觸控 IC。特別是批量生產時，增加了燒錄觸控 IC的額外成本。而右圖所示的Rx130方案中，僅需要將應用程序燒錄到Rx130中。

　　驅動

　　從LED驅動的角度，比較二者的異同。通常，觸控 IC內置了LED Driver。如果應用方案中需要使用LED表示觸控動作的有/無，并且應用產品的結構設計，要求LED緊鄰觸控電極，如圖5所示，那么使用觸控 IC更方便PCB的Layout。

　　圖5 觸控IC更方便PCB的Layout

　　但是，并非所有的應用產品，都需要使用LED表示觸控動作的有/無，例如，簡易的觸控 Pad。此時，使用Rx130等觸控 MCU是更合適的選擇，因為無需支付使用觸控 IC 中所含LED Driver的隱性費用。或者在結構設計方面，需要將表示觸控動作有/無的LED遠離觸控電極，那么也建議使用觸控 MCU，因為觸控 MCU通常有更多的引腳可供選擇，方便優化PCB Layout。

　　5.結論

　　本文以Rx130 觸控 MCU為例，簡單分析了觸控 MCU 和 觸控 IC的各自優點。用戶在開發具體的應用產品時，究竟選擇觸控 IC，還是觸控 MCU，不僅考慮觸控產品自身的功能特點，而是綜合應用產品的結構設計、使用環境、觸控性能要求、開發/調試周期、成本等諸多因素做出的判斷。