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        在現今的工廠環境中，振動分析是一項用以辨認問題所在的重要工具。軸承損壞、齒輪磨損、配件松脫、以及失調的設備都可能會對工廠生產力與工作人員的安全造成嚴重的沖擊。因此需要有更精確、穩定、而且具有成本效益的方案來進行以狀況為基礎的維護。新組件就是為了因應這種日益成長的需求所開發。

       “對于任何的生產作業而言，嚴重的設備故障是狀況最糟的景況，而且會因為生產力的失去而耗費大量的成本”，ADI 微機電系統與傳感器技術事業群副總裁 Mark Martin表示，”使用像是多軸振動傳感器之類的微機電系統 (MEMS) 振動傳感器，就有可能提早偵測到振動狀態的改變，并且可以用來減少系統關閉的時間。制程工程師現在將可以更輕易的把振動來源加以隔離，并且擁有比不可靠的振動開關或是需要操作頻繁的手動監測器更佳的診斷精確度”

       ADIS 16223 iSensor 加速度計是一款三軸數字振動傳感器系統，結合了該公司的 iMEMS 技術與訊號處理、資料擷取、以及便利的串行外圍接口(SPI)。SPI 以及資料緩沖結構為具有廣大頻寬的傳感器資料提供了方便的存取性。22kHz的傳感器共振以及 的取樣速率很適合使用于機械狀態檢測應用裝置，讓系統操作者能夠早在遭受耗費成本的損壞發生前就辨認出即將故障的設備。可編程的數字濾波器提供了低通與帶通組態設定選項。

       ADIS 16223具有跨越三軸的+/-70g動態范圍。22kHz的傳感器共振以及的取樣速率提供了從DC至10kHz的平坦頻率響應，很適合大多數的機械狀態檢測應用裝置。透過 SPI 接口，組態設定選項具有提供低通與帶通選項的可編程濾波器、狀態監測/警示設定、擷取緩沖組態設定控制、以及嵌入式自我測試控制等。使用者也可以存取序號以及裝置 ID 緩存器。

      資料擷取功能具有三組不同的觸發模式，讓傳感器的系統內適應性能夠配合終端系統產品的生命周期。自動化的資料搜集功能可以進行周期性的喚醒與擷取，進而實現了電力與讀取速率的最佳化。事件擷取模式會持續的更新緩沖器，并且針對預先設定的觸發狀況對它們進行監測。這種模式會擷取事前 (pre-event) 資料以及事后 (post-event) 資料，并且產生出用以驅動一組中斷的警告指示訊號。ADIS 16223也提供了一組數字溫度傳感器、數字電源供應量測功能、以及峰值輸出擷取功能。