防爆電器產(chǎn)品分類與類型說明
1、按使用場所不同分為：
Ⅰ類：煤礦用防爆電器；
Ⅱ類：工廠用防爆電器。
2、按用途不同分為：
燈具：有內(nèi)裝燈泡、燈管、LED、激光等；
電器：操作柱、開關(guān)、按鈕、配電箱、起動器、控制柜；
管件：接線盒（箱）、穿線盒、活接頭、撓性連接管；
儀表：安全柵、電表、電話機(jī)；
其它類：電鈴、風(fēng)機(jī)、風(fēng)扇、變壓器、插銷、鎮(zhèn)流器、加熱器、空調(diào)。
3、按最大試驗安全間隙和最小點(diǎn)燃電流比例不同，Ⅱ類防爆電器又可分為：
ⅡA類防爆電器；
ⅡB類防爆電器；
ⅡC類防爆電器；
防爆級別：ⅡC＞ⅡB＞ⅡA；
本質(zhì)安全型及隔爆型防爆電氣設(shè)備有ⅡA、ⅡB、ⅡC分級外，其它類型無級別規(guī)定。
4、按防爆類型分為：
隔爆型（d）；增安型（e）；正壓型（P）；充砂型（q）；充油型（O）；本質(zhì)安全型（i）；無火花型（n）；氣密型（h）；澆封型（m）；特殊型（s）；粉塵防爆型（DIP）；復(fù)合型（ed）。
5、按危險環(huán)境的區(qū)域選用防爆電氣設(shè)備類型
0區(qū)：ia、S；
1區(qū)：ia、ib、d、e（部分）、m、p、O、q；
2區(qū)：ia、ib、d、e、m、p、O、q、n。
以上符號代表：ia、ib-本質(zhì)安全型；d-隔爆型；e-增安型；m-澆封型；p-正壓型；O-充油型；q-充沙型；n-無火花型；S-特殊型。
S型防爆電氣設(shè)備是指不符合上述防爆型式標(biāo)準(zhǔn)的電氣設(shè)備，但經(jīng)檢驗單位認(rèn)可，一般由檢驗單位確認(rèn)使用的危險區(qū)域。
1區(qū)環(huán)境使用的e型防爆電氣設(shè)備僅限于接線盒（箱）、三相鼠籠式異步電動機(jī)、單插腳熒光燈產(chǎn)品。
爆炸性氣體（蒸氣）混合物的分類、分組
1、爆炸性氣體（蒸氣）混合物分類：
中國：Ⅰ 類（甲烷）、Ⅱ類（爆炸性氣體混合物）、Ⅲ類(爆炸性粉塵和纖維)
北美：ClassⅠ(爆炸性氣體)；ClassⅡ(爆炸性粉塵)；ClassⅢ(纖維)
對隔爆型及本質(zhì)安全型電氣設(shè)備又分成Ⅱ A、Ⅱ B、Ⅱ C 類三種。
| 分類 | ⅡA | ⅡB | ⅡC |
| 最大試驗安全間隙MESG（mm） | MESG≥0.9 | 0.9＞MESG＞0.5 | 0.5≥MESG |
| 最小點(diǎn)燃電流比MICR | MICR＞0.8 | 0.8≥MICR≥0.45 | 0.45＞MICR |
2、爆炸性氣體（蒸氣）混合物分級：
爆炸性氣體（蒸氣）混合物分級我國和IEC一樣，與北美不同，見下表：
| 典型氣體 | 中國、IEC、歐洲標(biāo)準(zhǔn) | 北美標(biāo)準(zhǔn)(NEC) | 點(diǎn)燃特性 |
| 甲烷 | Ⅰ | Group D | 難 ↓ 易 |
| 丙烷 | ⅡA |
| 乙烯 | ⅡB | Group C |
| 氫氣 | ⅡC | Group B |
| 乙炔 | Group A |
3、爆炸性氣體分組總匯
類和級
| 最大試 驗安全 間隙 MESG（ mm） | 最小點(diǎn)燃 電流比 MICR | 引燃溫度（t）（ °C）與組別 |
| T1 | T2 | T3 | T4 | T5 | T6 |
| t>450 | 450≥t>300 | 300≥t>200 | 200≥t>135 | 135≥t>100 | 100≥t>85 |
| Ⅰ | MESG=1.14 | MICR=1.0 | 甲烷 |
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| ⅡA | 0. 9<MESG< 1.14 | 0.8 <MICR< 1.0 | 乙烷、丙烷、丙酮、 苯乙烯、氯乙烯、氨苯、甲苯、苯、氨、甲醇、一氧化碳、乙酸 乙酯、乙酸、丙烯腈 | 丁烷、乙醇 丙烯、丁 醇、乙酸丁 酯、乙酸戊 酯、乙酸酐 | 戊烷、已烷、庚烷、癸烷、辛烷、汽油、硫化氫、環(huán)已烷 | 乙醚乙醛 |
| 亞硝酸乙酯 |
| ⅡB | 0.5<ME SG≤0. 9 | 0.45< MICR≤0. 8 | 二甲醚、民用煤氣、環(huán)丙烷 | 環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、丁二烯、乙烯
| 異戊二烯 |
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| ⅡC | MESG≤ 0.5 | MICR≤0. 45 | 水煤氣、氫、焦?fàn)t煤氣 | 乙炔 |
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| 二硫化碳 | 硝酸乙酯 |
4、爆炸性氣體（蒸氣）環(huán)境的分區(qū)
世界各國對危險場所區(qū)域劃分不同，但大致分為兩大派系：我國和大多數(shù)歐洲國家采用國際電工委員會（IEC）的劃分方法，而以美國和加拿大為主要代表的其他國家則采用北美劃分方法。
1）我國對爆炸性危險場所劃分的依據(jù)：
GB3836.14-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第 14 部分 危險場所分類》
GB50058-1992 《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》
根據(jù)爆炸性氣體（蒸氣）環(huán)境出現(xiàn)的頻率和持續(xù)時間把危險場所分為以下區(qū)域。
0 區(qū)：爆炸性氣體環(huán)境連續(xù)出現(xiàn)或長時間存在的場所。
1 區(qū)：在正常運(yùn)行時，可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境的場所。
2 區(qū)：在正常運(yùn)行時，不可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境，如果出現(xiàn)也是偶爾發(fā)生并且僅是短時間存在的場所。
另外，按英國專家R.H卡恩迪根據(jù)持續(xù)時間的概念論述：
0 區(qū)：每年至少出現(xiàn)1000h；
1 區(qū)：每年在10—1000h；
2 區(qū)：每年在10h以下。
隔爆型電氣設(shè)備
隔爆型防爆電器設(shè)備是指具有隔爆外殼的電氣設(shè)備，防爆標(biāo)志為“d”。其制造檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB3836.1-2000及GB3836.2-2000標(biāo)準(zhǔn)的要求。隔爆外殼是指能承受內(nèi)部的爆炸壓力，并能阻止爆炸火焰向周圍環(huán)境傳 播的防爆外殼。電氣設(shè)備外殼的內(nèi)部由于呼吸作用會進(jìn)入周圍的爆炸性氣體混合物，當(dāng)設(shè)備產(chǎn)生電火花及危險高溫時 ， 將引燃?xì)?nèi)的爆炸性氣體混合物，形成巨大的爆破力及沖擊波。一方面隔爆外殼應(yīng)能承受內(nèi)部的爆炸壓力而不破損；另一方面隔爆外殼的接合面應(yīng)能阻止爆炸火焰向殼外傳播點(diǎn)燃周圍的爆炸性氣體混合物。因此隔爆外殼應(yīng)有耐爆性及隔爆性兩種性能。
1、隔爆外殼的耐爆性
隔爆外殼中產(chǎn)生的爆炸壓力受爆炸性氣體混合物的濃度、外殼的容積及形狀、點(diǎn)火源的位置、接合面間隙、爆炸性氣體混合物的初始壓力及溫度等的影響。在低于最大爆壓濃度時，爆炸壓力與混合物的濃度成正比；當(dāng)外殼的容積增大時，其熱損失相對減小，爆炸壓力相對增高；就外殼的形狀而言，非球型容器比球型容器的爆炸壓力要低；點(diǎn)火位置偏離中心，其爆炸壓力會下降；接合面間隙增大，爆炸壓力將下降；爆炸性氣體混合物的初始壓力及溫度提高，爆炸壓力將增大。
隔爆型防爆電器設(shè)備爆炸時其內(nèi)部會產(chǎn)生0.5MPa-2.0MPa的爆壓，將對殼壁產(chǎn)生沖擊力。當(dāng)外殼材質(zhì)的強(qiáng)度 不能滿足要求時，造成破損，所以外殼的抗拉強(qiáng)度及壁厚應(yīng)達(dá)到要求。
隔爆型防爆電器設(shè)備的外殼材料均用金屬材質(zhì)制成。常用的有鋼板、鑄鋼、鑄鋁合金、鑄鐵等材料。當(dāng)采用鑄鐵時，其牌號應(yīng)不低于HT250；當(dāng)采用鑄鋁時，應(yīng)用抗拉強(qiáng)度不低于120Mpa，含鎂量不低于 6%的銅鋁合金。 當(dāng)外殼容積不大于0.01升時，可采用陶瓷材料制造；當(dāng)外殼容積不大于2.0升時，可采用塑料材料制造， 但塑料外殼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度受成型工藝及易自然老化的影響，一般用于外殼容積小于0.1升的隔爆部件。
隔爆外殼由于要承受爆壓的沖擊力，因此其壁厚值相對其它防爆型式的外殼要大。以鑄鋁殼體為例，容 積不大于2.0升的外殼，殼壁厚度應(yīng)在4.0-8.0mm之間，法蘭厚度應(yīng)在 8.0-12.0mm之間；壓鑄鋁外殼的壁 厚由于致密度相對較高，其壁厚可設(shè)計得小一點(diǎn)。當(dāng)容積大于4.0升時，須采用鑄鋼等黑色金屬材料。
隔爆型防爆電器設(shè)備在結(jié)構(gòu)設(shè)計時，要盡量避免壓力重疊現(xiàn)象。壓力重疊現(xiàn)象一般產(chǎn)生在包含兩個或多個空 腔以小孔形式連通的外殼內(nèi)，當(dāng)一個空腔引爆后，其火焰將向另一空腔傳播，由于火焰的前沿面比氣體傳播速度要慢，另一空腔首先進(jìn)行氣體預(yù)壓，再進(jìn)行點(diǎn)燃爆炸，這樣產(chǎn)生的爆壓比前一個空腔高數(shù)倍，將造成殼體的嚴(yán)重?fù)p壞。事實上，在同一空腔中，當(dāng)電氣部件安裝不合理時也會產(chǎn)生壓力重疊現(xiàn)象。
綜上所述，外殼不宜制成以小孔連通的多空腔形式，殼內(nèi)電器元件的安裝也應(yīng)避免將整腔分割成幾個小空腔。另外，外殼三維尺寸之比不宜過大。否則殼內(nèi)會產(chǎn)生壓力重疊現(xiàn)象。
2、隔爆外殼的隔爆性
由于制造、安裝、維護(hù)等原因，隔爆外殼不可能是天衣無縫的整體，而是由許多個零部件組成。零件間的連接縫隙會成為殼內(nèi)的爆炸產(chǎn)物所通過的路徑，引燃周圍的爆炸性氣體混合物。這些零部件的配合部分稱隔爆接合面，其接合縫隙稱隔爆接合面間隙。
隔爆外殼的隔爆性是建立在隔爆接合面對內(nèi)部的爆炸火焰有冷卻作用為理論基礎(chǔ)的。隔爆接合面的結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證熄滅間隙中的火焰，損失至少 20%的熱量。為此隔爆接合面的寬度 L、間隙（或直徑差）i、法蘭至殼體內(nèi)緣的距離 l 應(yīng)符合 GB3836.2表1-表4的規(guī)定，對于ⅡC外殼的螺紋隔爆接合面應(yīng)符合表5的規(guī)定。隔爆面的表面粗糙度Ra應(yīng)不低于6.3微米，隔爆螺紋的精度應(yīng)不低于 6H/6g。為了防銹防腐，隔爆面的表面應(yīng)涂204-1油脂。
隔爆接合面的結(jié)構(gòu)形式有平面式、止口式、螺紋式。操縱桿和軸的配合屬于圓筒式結(jié)構(gòu)，它們分別應(yīng)用于防爆電器殼體與殼蓋的接合處；殼體與操縱桿的接合處；電機(jī)軸伸與端蓋的接合處；電纜或?qū)Ь€的引入裝置與殼體的接合處；儀表及顯示器窗與殼體的接合處等。對維修中不經(jīng)常打開的透明件襯墊應(yīng)采用金屬或金屬包覆的可壓縮不燃材料制成，其厚度不小于2.0mm。接合面的寬度：外殼容積小于100cm2時，不小于6.0mm；外殼容積大于100cm2時，不小于9.5mm。還有一種膠粘接合面結(jié)構(gòu)。其膠粘材料應(yīng)采用熱穩(wěn)定性能好的不燃材料。膠粘接合面的寬度：當(dāng)外殼容積小于 10cm2時，不小于3.0mm；當(dāng)外殼容積小于100cm2時，不小于6.0mm； 當(dāng)外殼容積大于100cm2時，不小于10.0mm。
