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隨著傳統(tǒng)制造向高端制造轉(zhuǎn)邊，面向智能制造的“再工業(yè)化”浪潮方興未艾，工控設(shè)備互聯(lián)互通、遠(yuǎn)程交互日益成為提升自動(dòng)化水平的關(guān)鍵，工業(yè)系統(tǒng)包含大量的電氣元件和設(shè)備，從PCB電路板、傳感器，到驅(qū)動(dòng)器、電機(jī)，再到工控機(jī)、電氣柜等，這些設(shè)備需要相互連接才能協(xié)同工作，形成了巨大的需求 用于工業(yè)控制連接器。

與其他類型的連接器相比，工業(yè)控制連接器可廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，尤其是惡劣復(fù)雜環(huán)境下的連接要求，對(duì)連接器的機(jī)械、電氣和環(huán)境性能要求更高。

(1) 環(huán)境適應(yīng)性

  基于工業(yè)控制領(lǐng)域連接器工作環(huán)境的復(fù)雜性（例如，污垢、灰塵、溫度、濕度以及機(jī)械振動(dòng)和沖擊等因素可能會(huì)干擾典型連接）。

  因此，在設(shè)計(jì)其環(huán)境適應(yīng)性時(shí)，應(yīng)考慮連接器的外殼、結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵接觸材質(zhì)、鍍層材料和厚度。 （例如：要求密封等級(jí)達(dá)到IP67和IP68標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品壽命和耐腐蝕性能達(dá)到國(guó)際EIA工業(yè)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。）

  這對(duì)連接器廠商在設(shè)計(jì)上必須具有很強(qiáng)的定制能力。 同時(shí)，隨著下游應(yīng)用場(chǎng)景的不斷豐富，對(duì)連接器的可靠性要求也將進(jìn)一步提高。

  (2) 窄間距和集成

  隨著電子設(shè)備精度的不斷提高，各種電子系統(tǒng)的控制功能和復(fù)雜性不斷增加，相應(yīng)的連接器產(chǎn)品需要在兼顧穩(wěn)定性的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)更窄的間距和更高的集成度。

  例如，工控設(shè)備的通用板對(duì)板連接器已經(jīng)從之前的2.54mm、2.0mm、1.27mm逐漸過(guò)渡到0.8mm、0.635mm、0.3mm的間距。 同時(shí)，線對(duì)板I/O連接器也呈現(xiàn)出明顯的窄間距發(fā)展。 最新的微型 I/O 連接器比標(biāo)準(zhǔn) I/O 連接器更小、更穩(wěn)定。

  同時(shí)，在多路復(fù)用等信號(hào)并行傳輸技術(shù)廣泛應(yīng)用的情況下，需要將越來(lái)越多的信號(hào)，包括電信號(hào)、微波信號(hào)、光信號(hào)，集成到同一個(gè)連接器中，實(shí)現(xiàn)各個(gè)信號(hào)的獨(dú)立傳輸，互不干擾。 這決定了連接器集成成為必然趨勢(shì)。例如，單個(gè)連接器對(duì)應(yīng)的PIN針數(shù)數(shù)量不斷增加，信號(hào)傳輸通道更加豐富，可以實(shí)現(xiàn)的功能更加多樣化。 這也要求連接器廠商具備強(qiáng)大的精密加工能力，能夠在模具、焊接等工藝環(huán)節(jié)精細(xì)化操作，實(shí)現(xiàn)更窄的間距，實(shí)現(xiàn)更高的集成度。

  (3) 高速、高頻

  目前工業(yè)控制連接器的主流傳輸速率在3Gbps以上，并逐漸發(fā)展到40Gbps以上。 而數(shù)據(jù)傳輸所需的更大帶寬也增加了信號(hào)頻率的上限。 當(dāng)以更高的速率和頻率傳輸信號(hào)時(shí)，連接器容易受到電磁干擾。 因此，連接器制造商在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中也需要使用電磁仿真軟件對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)估，并在加工制造中達(dá)到更高的精度標(biāo)準(zhǔn)。