發布日期：2022-11-26 點擊率：85
1.生產原則
傳統的電源連接器主要用于車床加工。基于日益成熟的沖壓技術，衍生出新一代的沖壓電源連接器。相比之下，車床加工工藝相對簡單，磨具設置時間短，是一種更靈活的生產技術。雖然沖壓成型工藝更昂貴，但在大規模生產下，其成本與車床加工相當，特別是沖壓成型技術允許局部電鍍，這是車床加工無法提供的選擇。從質量的角度來看，在長期大規模生產的情況下，沖壓成型確保了一定的質量穩定性，這是車床加工無法比擬的。
2.裝配原則
電路板組裝方法包括壓接、表貼或焊接；電纜組裝方法包括螺釘連接、焊接、繞組、滾動和IDC（通常稱為刺穿連接或絕緣位移連接）。為了選擇合適的連接器，不僅要考慮連接器的價格，而且更重要的因素是合適的組裝技術。焊接連接器自然比表貼紙和壓力連接器便宜，因為它不需要耐高溫塑料外殼，也不需要引腳有一個特殊的壓力連接區域。然而，如果單板是表面安裝元件，則選擇表面安裝的電源連接器仍然是一個更具成本效益的決定。在接線方面，螺釘連接。焊接和繞組必須手動組裝，滾動和IDC可以選擇市場上的組裝設備來快速、準確地組裝連接器和電纜。與滾動相比，IDC對電纜的尺寸有嚴格的要求，電纜導體。絕緣層的尺寸和硬度必須符合相關IDC連接器的規格，以免損壞連接器，并確保電纜與連接器之間的理想電氣連接。如果應用于高振動的工作環境，則選擇電源連接器。
3.構型原則
從構型的角度來看，有兩種不同的電源連接器。合成連接器上的信號端子一般占多數，而電源端子占少數。對于簡單的電源連接器或電源模塊，端子都是高電流端子。傳統上，大多數電源連接器都是獨家設計的，每個品牌都是不同的。鑒于對電源連接器的日益苛刻的需求，標準逐漸包括電源連接器，并衍生出多種類型的標準電源連接器，如D-Sub。D.E.F.H和M型連接器。M型連接器和電源模塊。ATCA電源連接器。典型的合成連接器合成連接器有：M型歐洲連接器。2mmHMM型連接器和D-Sub連接器。例如，ERmet2mmm彎曲角母連接器提供55針（5排x11針），并配備3個特殊針腔放置電源端子或同軸端子。這種類型的歐洲連接器。2mmmmHM型連接器和D-Sub連接器也可以單獨使用。2mmetetet2mmmmmm型彎曲角母連接器也可以有多達7針。此外，還有電源連接-MiniBridge和MaxiBridge。
4.觸點原理
事實上，連接器最關鍵的設計是母端子和公針形成的接觸點。不良的設計、工藝和不適的基材。電鍍層會導致不理想的接觸，甚至無法形成接觸點。相反，過大的夾持正向力會導致連接器表面涂層過度磨損，降低其機械壽命，即插拔次數。接觸點設計包括車床圓針和端子，如歐洲DIN41612和ERMet2mm電源端子。沖壓雙桿端子和針，如2mmHM電源模塊、SMC連接器等。公共和母親的雙桿端子，如MicroStac。表面涂層的材料包括金、鈀、鎳、銀、錫等。銀具有很高的導電性，但很容易變色，尤其是在含硫環境中。輕微只影響外觀，嚴重時降低導電性。鈀鎳硬度高，間隙率低，耐腐蝕性好。金的化學穩定性高，硬度低，成本高。相比之下，它們各有優缺點。
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