在數(shù)控機床功能部件中，有一個不同於金屬切削機床功能部件的特殊群體，這就是鍛壓機械功能部件。目前，對於鍛壓機械功能部件尚無嚴(yán)格的定義和分類，發(fā)展也比較遲緩。然而，由於鍛壓機械功能部件在提高鍛壓機械安全性、成套性方面所起的特殊作用，其專業(yè)化生產(chǎn)的趨勢和廣闊的市場前景已成為業(yè)內(nèi)人士的共識。本文僅對常見的幾種鍛壓機械功能部件作一簡介。
摩擦離合器—制動器
在鍛壓機械功能部件中，以其開發(fā)、生產(chǎn)和使用的成熟性而論，當(dāng)首推機械壓力機用摩擦離合器—制動器。摩擦離合器—制動器是機械壓力機主傳動的重要部件，其性能優(yōu)劣直接影響整機的使用性、安全性、可靠性以及設(shè)備的開動率和維修量。
按摩擦離合器—制動器的結(jié)構(gòu)形式分，有組合式摩擦離合器—制動器和分離式摩擦離合器—制動器；按摩擦副的工作狀態(tài)分，有干式摩擦離合器—制動器和濕式摩擦離合器—制動器；按摩擦離合器—制動器的操縱系統(tǒng)分，有氣動摩擦離合器—制動器和液壓摩擦離合器—制動器。
組合式摩擦離合器—制動器結(jié)構(gòu)緊湊，離合器的結(jié)合與脫開動作協(xié)調(diào)，既可安裝在中間軸上，也可安裝在曲軸上，廣泛應(yīng)用於100~1,600千牛的開式壓力機和高速壓力機上。分離式摩擦離合器—制動器可有效地減少從動部分的轉(zhuǎn)動慣量，以減少運動過程中發(fā)熱，降低摩擦副的溫升，提高摩擦片的使用壽命，通常用於閉式壓力機和較大規(guī)格的開式壓力機。分離式摩擦離合器—制動器由於結(jié)構(gòu)上的原因，一般由主機廠家自制，目前組織專業(yè)化生產(chǎn)尚有一定的難度。
當(dāng)前，國內(nèi)作為功能部件由專業(yè)廠生產(chǎn)的基本有兩種，一種是組合式氣動干式摩擦離合器—制動器（簡稱干式摩擦離合器），另一種是組合式氣動濕式摩擦離合器—制動器（簡稱濕式摩擦離合器）。這兩種離合器，按結(jié)構(gòu)形式分，同屬組合式；按摩擦副工作狀態(tài)分，分屬干式和濕式；按操縱系統(tǒng)分，又同屬氣動離合器。
國內(nèi)自行開發(fā)或利用國外技術(shù)開發(fā)的干式摩擦離合器和濕式摩擦離合器，經(jīng)歷了漫長的市場開發(fā)階段後已逐漸進(jìn)入成熟期，不僅可批量生產(chǎn)供應(yīng)主機廠使用，而且質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠。
光電安全保護(hù)裝置
光電安全保護(hù)裝置，在鍛壓機械的操作者與危險工作區(qū)之間的保護(hù)區(qū)域設(shè)置不可見紅外線光幕，一旦操作者某部位進(jìn)入保護(hù)區(qū)遮斷光幕，控制系統(tǒng)則輸出信號至鍛壓機械安全執(zhí)行機構(gòu)，令鍛壓機械緊急停車，防止危險動作發(fā)生。可見，光電安全保護(hù)裝置自身并不能直接保護(hù)操作者，它僅僅是在可能發(fā)生安全事故之前，給機床發(fā)出停止危險動作的信號。因此，嚴(yán)格而言，光電安全保護(hù)裝置應(yīng)稱為光電安全保護(hù)控制裝置。
光電安全保護(hù)裝置通常分為反射式與對射式兩種。反射式光電安全保護(hù)裝置由控制器、傳感器和反射器3部分組成，光幕由傳感器發(fā)出，經(jīng)反射器再反射回傳感器予以接收；對射式光電安全保護(hù)裝置由控制器、發(fā)射傳感器和接收傳感器3部分組成，光幕由發(fā)射傳感器發(fā)出，由接收傳感器予以接收。
光電安全保護(hù)裝置可用於機械壓力機、液壓機、剪板機、板料折彎機等多種鍛壓機械，根據(jù)機床的不同工況，可設(shè)置成在機床正面使用的單面保護(hù)型、機床前後兩面使用的雙面保護(hù)型，也可設(shè)置成機床正面與兩側(cè)面的“C”形保護(hù)型。保護(hù)高度即光電安全保護(hù)裝置的光幕，必須大於鍛壓機械工作機構(gòu)的最大行程，這是選擇光電安全保護(hù)裝置的基本參數(shù)要求。
目前國內(nèi)生產(chǎn)光電安全保護(hù)裝置的廠家較多，規(guī)格型號也比較齊全，通常保護(hù)高度在60~600毫米之間，控制系統(tǒng)具有自檢功能，響應(yīng)時間為20毫秒。但值得一提的是，進(jìn)入市場的產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，主機廠家配套時必須慎之又慎，一旦選用了不可靠的安全保護(hù)裝置，其後果是不堪設(shè)想的。
必須再次強調(diào)的是，主機構(gòu)成危險工況的部件（如滑塊）必須有能在任意位置緊急制動的功能。否則，光電安全保護(hù)裝置發(fā)出信號後，機床無停止危險動作的執(zhí)行機構(gòu)，是無法保護(hù)操作者安全的。
凸輪控制器
凸輪控制器是機械壓力機電氣控制系統(tǒng)的重要組成部分。在機械壓力機的一個工作循環(huán)中，主機和輔機各工作機構(gòu)的動作有嚴(yán)格的邏輯關(guān)系，包括動作的順序和動作所占用的時間。處理工作機構(gòu)邏輯關(guān)系的方法，通常是將曲軸旋轉(zhuǎn)一周的360°進(jìn)行分配，制定出機械壓力機的工作循環(huán)圖，對各工作機構(gòu)的動作予以控制。凸輪控制器就是對曲軸旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行分配的執(zhí)行機構(gòu)。凸輪控制器被安裝在與曲軸同步旋轉(zhuǎn)的軸上，隨?曲軸的旋轉(zhuǎn)，凸輪控制器發(fā)出相應(yīng)信號，電控系統(tǒng)接收信號後對各工作機構(gòu)發(fā)出指令，工作機構(gòu)依次產(chǎn)生規(guī)定的動作，完成機械壓力機的一個工作循環(huán)。國內(nèi)有多家生產(chǎn)凸輪控制器的專業(yè)廠，產(chǎn)品質(zhì)量一般都穩(wěn)定可靠，主機廠釆取定向釆購的方式進(jìn)行配套。
自動送料裝置
在鍛壓機械中有形形色色的自動送料裝置，此處指用於開式壓力機、閉式壓力機、多工位壓力機、高速壓力機等單機或沖壓自動線進(jìn)行板料加工的自動送料裝置。自動送料裝置一般由料架及開卷校平機構(gòu)、氣動鉗式送料機構(gòu)、廢料收卷料架等3部分組成。料架及開卷校平機構(gòu)有支撐卷料、開卷和校平3個功能，開卷機構(gòu)將卷料少許松開并呈自由懸垂?fàn)顟B(tài)，以減小送料機構(gòu)在送料過程的拉力，有利於提高送料精度；校平機構(gòu)以多滾輪對開卷後的卷料施力，使板材在沖壓前得到矯正，有利於提高制品精度。氣動鉗式送料機構(gòu)以壓縮空氣為動力，控制夾鉗的開合與往復(fù)運動完成板料的送進(jìn)，往復(fù)運動的行程無級可調(diào)以適應(yīng)不同送料長度的要求。廢料收卷料架將沖壓後的廢帶料收卷，若沖壓時將廢帶料切斷回收，則不需要這一部分。
目前，國內(nèi)已有專業(yè)廠家系列化生產(chǎn)自動送料裝置，但多為中小型開式壓力機配套使用。閉式壓力機和多工位壓力機使用的自動送料裝置，通常還是由主機廠制造提供。從發(fā)展趨勢來看，這一潛在市場必將由自動送料裝置的專業(yè)生產(chǎn)廠家占領(lǐng)。
沖壓模架
沖壓模架是最典型的鍛壓機械功能部件，最早實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化生產(chǎn)。在機械壓力機上完成沖裁、落料、拉伸、切口等沖壓工序，都離不開沖壓模具。沖壓模具的工作部分凸模、凹模安裝在沖壓模架上，不同的沖壓工序需要不同的凸模、凹模，卻可使用相同的沖壓模架。沖壓模架由上模板、下模板和導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成，已開發(fā)出供不同規(guī)格、型號壓力機選用的系列產(chǎn)品，中等規(guī)格以下的沖壓模架已實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化。國內(nèi)生產(chǎn)沖壓模架的專業(yè)廠已為數(shù)不少，沖壓模架已作為標(biāo)準(zhǔn)部件生產(chǎn)與銷售。但大型沖壓模架通常是特殊定貨，與模具一起由模具制造廠向用戶成套提供。
其它功能部件
剪板機的剪切刀片、板料折彎機的折彎模具被普遍認(rèn)為是功能部件，目前國內(nèi)已有專業(yè)廠生產(chǎn)，其專業(yè)化生產(chǎn)趨勢發(fā)展喜人。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的沖模，主機廠已開始委托專業(yè)廠制造，可望在5年內(nèi)形成專業(yè)化生產(chǎn)的格局。噸位指示儀是大中型壓力機使用的功能部件，國內(nèi)已有產(chǎn)品銷售，但由於精度與穩(wěn)定性等方面的原因，主機廠較多選用國外產(chǎn)品。
此外，機械壓力機的過載保護(hù)裝置、自動換模系統(tǒng)、移動工作臺等都應(yīng)視為功能部件，將來勢必會走專業(yè)化生產(chǎn)的道路。目前，由於這些功能部件的技術(shù)難度大、個性化強、產(chǎn)量小，專業(yè)化生產(chǎn)還有待時日。
隨著鍛壓機械的發(fā)展，主機廠包羅一切的生產(chǎn)格局將被打破，許多部件會被剝離委托專業(yè)廠生產(chǎn)。經(jīng)過一段過渡期，這些部件將逐漸被視為功能部件，其專業(yè)化生產(chǎn)的趨勢將向金屬切削機床靠攏。
對於鍛壓機械使用的液壓、氣動、電氣、檢測等方面的功能部件，由於與金屬切削機床大體相同，本文不再贅述。
