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電氣設備通用部分完好技術標準
1　范圍
本標準適用于礦井電氣設備
2　依據文件
《煤礦安全規程》（國家煤礦安全監察局 2006版）
《煤礦礦井機電設備完好標準》 (煤炭工業部 1987版)
3　技術要求
3.1　緊固件
3.1.1緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全、緊固、無銹蝕。
3.1.2同一部位的螺母、螺栓規格一致。緊固用的螺栓、螺母應有防松裝置。
3.1.3用螺栓緊固不透眼螺孔的部件，緊固后螺孔須留有大于２倍防松墊圈的厚度的螺紋余量。螺栓擰入螺孔長度應不小于螺栓直徑，但鑄鐵、銅、鋁件不應小于螺栓直徑，但鑄鐵、銅、鋁件不應小于螺栓直徑的1.5倍。
3.1.4螺母緊固后，螺栓螺紋應露出螺母1-3個螺距，不得在螺母下面加多余墊圈減少螺栓的伸出長度。
3.1.5穩釘與穩釘孔應吻合，不松曠，穩釘不得有鏟傷或變形。
3.1.6鍵不得松曠，打入時不得加墊，露出鍵槽的長度應不小于鍵全長的20％，大于鍵全長的5％（鉤頭鍵不包括鉤頭的長度）。
3.1.7鉚釘必須緊固，不得有明顯歪斜現象。
3.2　隔爆性能
3.2.1隔爆型電氣設備的銹蝕
3.2.1.1設備的非加工面發生脫落的氧化層即為銹蝕。
3.2.1.2在防爆面或加工面發現銹跡，用棉絲擦掉后仍留有銹蝕斑痕者即為銹蝕。
3.2.2隔爆面要求
3.2.2.1隔爆結合面的表面粗糙度不大于6.3；操縱桿的表面粗糙度不大于3.2。
3.2.2.2隔爆結合面的法蘭減薄厚度，應不大于原設計規定的維修余量。
3.2.2.3隔爆面上對局部出現的直徑不大于１ｍｍ、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15ｍｍ寬的隔爆面上，不得超過２個。
3.2.2.4產生的機械傷痕，寬度與深度不大于0.5ｍｍ；其長度應保證剩余無傷隔爆面有效長度不小于規定長度的2/3。
3.2.2.5隔爆結合面不得有銹蝕及油漆，應涂防銹油或磷化處理。如有銹跡，用棉紗擦凈后，留用呈青褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手摸無感覺者仍算合格。
3.2.2.6用螺栓固定的隔爆結合面，其緊固程度應以壓平彈簧墊圈不松動為合格。
3.2.2.7觀察窗孔膠封及透明度良好，無破損、無裂紋。
3.2.3防爆設備的密封膠圈規定
3.2.3.1膠圈外徑與腔室內徑間隙不大于2mm。
3.2.3.2膠圈內徑與電纜外徑間隙不大于1mm。
3.2.3.3膠圈寬度不得小于0.7倍的電纜外徑，但不得小于10mm。
3.2.3.4膠圈厚度不得小于0.3倍的電纜外徑，但不得小于4mm。
3.3　接線
3.3.1進線嘴連接緊固，密封良好，并應符合下列規定：
ａ密封圈材質須用邵爾硬度為45~55度的橡膠制造，并按規定進行老化處理。
ｂ進線后緊固件的進固程度以抽拉電纜不竄動為合格。線嘴壓緊應有余量，線嘴與密封圈之間應加金屬墊圈。壓疊式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10％。
ｃ密封圈內徑與電纜外徑差應小于１mm；密封圈外徑與進線裝置內徑差應符合規定；密封圈寬度應大于電纜外徑的0.7倍，但必須大于10mm；厚度應大于電纜外徑的0.3倍，但必須大于４mm（70mm2的橡套電纜例外）。密封圈無破損、不得割開使用。電纜與密封圈之間不得包扎其它物件。
d低壓隔爆開關引入鎧裝電纜時，密封圈應全部套在電纜鉛皮上。
e電纜護套（鉛皮）穿入進線嘴長度一般為５－15mm。如電纜粗穿不進時，可將穿入部分銼細（但護套與密封圈結合部位不得銼細）
f低壓隔爆開關空間的接線嘴應用密封圈及厚度不小于２mm的鋼墊板封堵壓緊。其緊固程度：螺旋線嘴用手擰緊為合格；壓疊式線嘴用手晃不動為合格。鋼墊板應置于密封圈的外面，其直徑與進線裝置內徑差應符合規定。高壓隔爆開關空間的接線嘴應用與線嘴法蘭厚度、直徑相符的鋼墊板堵封壓緊，其隔爆結合面的間隙應符合規定。
g高壓隔爆開關接線盒引入鎧裝電纜后，應用絕緣膠灌至電纜三叉以上。
3.3.2接線裝置齊全、完整、緊固，導電良好，并符合下列要求：
a絕緣座完整無裂紋；
b接線螺栓和螺母的螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等；
c接線整齊，無毛刺，卡爪不壓絕緣膠或其他絕緣物，也不得壓或接觸屏蔽層；
d接線盒內導線的電氣間隙和爬電距離，應符合GB3836.3-83《爆炸性環境用防爆電氣設備增安型電氣設備“e”》的規定。
e隔爆開關的電源、負荷引入裝置，不得顛倒使用。
3.3.3固定電氣設備接線應符合下列要求：
a設備引入（出）線的終端線頭，應用線鼻子或過渡接頭接線；
b導線連接牢固可靠，接頭溫度不得超過導線溫度。
3.3.4電纜的連接除應符合《煤礦安全規程》第472條的規定外，并應符合下列要求：
a電纜芯線的連接嚴禁綁扎，應采用壓接或焊接。連接后的接頭電阻不應大于同長度芯線電阻的1.1倍，其抗拉強度不應小于80%不同材質芯線的連接應采用過渡接頭，其過渡接頭電阻值不應大于同長度芯線電阻值的1.3倍；
b高、低壓鎧裝電纜終端應灌注絕緣材料，戶內可采用環氧樹脂干封。中間接線盒應灌注絕緣膠。
3.4　安全供電
3.4.1高、低壓電氣設備的短路、漏電、接地等保護裝置，必須符合《煤礦安全規程》、《礦井保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則》、《煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則》和《礦井低壓電網短路保護裝置的整定細則》的規定。
3.4.2短路保護計算整定合格，動作靈敏可靠。
3.4.3漏電保護裝置使用合格。
3.4.4接地裝置應符合《保護接地完好技術標準》
3.5　不漏油、不漏電的規定
3.5.１不漏油固定結合面及閥門、油標管等不應有油跡。運動部位允許有油跡，但擦干后在３分鐘不見油，半小時不成滴。非密閉運動部件潤滑油脂不得甩到其它部件和基礎上。
3.5.２不漏電 網路的絕緣電阻不小于下列規定，漏電繼電器正常投入運行。
1140Ｖ 60ｋΩ；
660Ｖ 30ｋΩ；
380Ｖ 15ｋΩ；
127Ｖ 10ｋΩ。
3.6　電氣性能檢測
3.6.1電氣設備絕緣性能必須按《煤礦電氣試驗規程（試行）》規定的周期和項目進行試驗，并符合標準，有記錄可考查。
3.6.2絕緣油，新油使用前應做油質分析；運行中的油，每年做一次簡化分析；多油斷路器的油，每半年進行一次耐壓試驗。其它試驗項目應按《煤礦電氣試驗規程（試行）》規定進行。有記錄可查。
3.6.3繼電保護裝置計算整定檢驗，每年進行一次；對礦井電源的繼電保護裝置，每半年檢驗一次，并符合整定方案，有記錄可查。
3.7　設備使用
設備的使用應嚴格執行《機電設備管理標準》。
3.8　安全防保
3.9.1機房（峒室）和電氣設備，一切可能危及人身安全的裸露帶電部分及轉動部位，均須設防護罩、防護欄，并懸掛危險警告標志。
3.9.２ 機房（峒室）應備有符合規定的防火器材。
3.9.３機房（峒室）不得存放汽油、煤油、絕緣油和其它易燃物品。用過的棉紗（破布）應存放在蓋嚴的專用容器內，并放置在指定地點。
3.9　涂飾
3.9.1設備表面應涂防銹漆。開關箱、接線盒等內壁應涂耐弧漆，顏色與出廠顏色一致。
3.9.2設備的防護欄、油標、注油孔及油塞等的外表應涂紅色油漆。
3.9.3設備表面脫落油漆的部位應及時補漆。
3.10　設備環境
3.10.3設備表面無積塵、油垢。
3.10.3機房（峒室）清潔，無雜物、無淤泥、無積水、無滴水、無油垢，工具、備件、材料等存放在固定地點，安放整齊。
3.10.3機房（峒室）通風良好，照明設施亮度合適，符合安全要求。
3.11　記錄、資料
3.11.1固定電氣設備場所必須具備下列記錄及資料：
a電氣系統圖；
b檢查、修理記錄，試驗整定記錄；
c運轉記錄，交接班記錄，事故記錄。
3.11.2移動電氣設備應有下列記錄：
a檢查、修理記錄，試驗指定記錄；
b事故記錄。