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 　　華能德州電廠6號機組（660 MW）是山東電網單機容量最大的2臺火力發電機組之一，鍋爐由德國巴布考克（BABCOCK）公司制造，為亞臨界參數自然循環汽包爐，制粉系統配備6臺BABCOCK公司制造的雙進雙出、正壓直吹筒式鋼球磨煤機；于2002年10月13日完成168h連續滿負荷試運行后投入生產。華能德州電廠6號機組投產發電初期，單機綜合廠用電率(包含外圍除灰、化學、輸煤系統廠用電)經常在5.8％以上，華能德州電廠在深挖節電潛力，降低6號機組廠用電率方面采取了一系列措施。

1　機組節電潛力分析 

　　廠用電主要消耗在經常連續運行的鍋爐及汽機系統的6 kV輔機上，風煙、制粉、循環水三大輔助系統的設備用電量占全部廠用電量的70%～75％左右［1］，因此，深挖高壓輔機節電潛力，減少風煙、制粉、循環水三大系統輔機耗電量，是降低機組廠用電率的關鍵［2］。
1.1制粉系統、風煙系統的節電潛力分析 
　　(1) 6號機組一次風機為入口靜葉調節離心式風機，依靠風機入口擋板調節風機出力，一次風壓跟蹤鍋爐負荷變化。由于一次風壓設計值偏高，且風壓隨機組負荷變化小，當機組在400～500 MW低負荷運行時(鍋爐不投油穩燃負荷為400 MW)。低負荷運行時，一次風壓仍維持較高水平（9.0 kPa左右），使磨煤機攜帶風調節擋板節流損失增大，一次風機電耗增加。針對這個問題，華能德州電廠修正了DCS內部一次風壓曲線，增加了運行人員手動設定風壓模塊，在機組負荷為550～660 MW之間時，維持一次風壓為9.0～10.0 kPa，當機組負荷降至400～450 MW時，適當降低一次風壓至7.5～8.0 kPa，使低負荷期間磨煤機攜帶風調節板開度增大，減少了磨煤機攜帶風電動調節擋板的節流損失。
　　(2) 由于空預器漏風率較大，漏風損失造成風機電耗增大，同時，由于空預器積灰較為嚴重，造成部分蓄熱片腐蝕，致使機組滿負荷時空預器煙側壓差高達2.4～2.5 kPa，遠高于設計值1.2 kPa，導致一次風機電耗增大。對此，在機組檢修期間，將空預器密封裝置更換為可調式密封，并更換了已腐蝕損壞的蓄熱片，降低了空預器漏風率，減少了風煙阻力；同時，為了避免空預器低溫腐蝕，損壞蓄熱片，運行時需根據環境溫度變化及時投入暖風器，將空預器蒸汽吹灰替換為乙炔脈沖吹灰裝置，優化了吹灰運行方式，使空預器積灰得到控制，煙側壓差可以維持在1.2 kPa以下，降低了風機電耗。
　　(3) 機組投產初期磨煤機故障率較高，磨煤機切換次數較多，啟停頻繁。因磨煤機啟、停邏輯設計繁瑣，從而延長了切換2臺磨煤機并列運行的時間，增加了磨煤機的空載電耗。通過改良檢修工藝，降低了磨煤機故障率，減少了磨煤機消缺切換次數；修改簡化了磨煤機啟、停步驟，刪除了一些不必要的步驟，將磨煤機啟動、停止時間由原30 min縮短為15 min左右。
　　(4) 6號爐磨煤機為雙進雙出鋼球磨，由于鍋爐實際燃用煤種與設計煤種有差別，鋼球實際磨損率與供貨廠家提供的鋼球添加公式存在較大誤差，致使投產初期需補充鋼球數量偏多，磨煤機實際運行功率上升，增大了廠用電量。經不斷摸索積累經驗，運行人員調整了磨煤機充球頻率，通過合理計劃對磨煤機補充鋼球，在保證磨煤機出力的情況下，使磨煤機平均運行功率由原來1 430 kW降低到1 370 kW左右。
　　(5) 磨煤機油站邏輯設計不盡合理，原設計磨煤機頂瓦油壓低時，無延時跳磨煤機；頂瓦油泵出口濾網堵塞無法實現在線清理。磨煤機跳閘不僅使鍋爐燃燒不穩定，同時也增加了磨煤機切換次數，使電耗增加。經過多次攻關試驗和分析論證，我們將磨煤機頂瓦油系統進行了技術改造，將磨煤機頂瓦油壓低跳磨煤機增加了50 min延時，實現了頂瓦油泵出口濾網堵塞在線清理，進一步減少了磨煤機切換次數，同時保證了鍋爐燃燒穩定。
　　(6) 合理安排磨煤機組合運行方式，正常情況下，6號機組4臺磨煤機組合可以帶550 MW負荷，5臺磨煤機組合可以帶660 MW額定負荷，如果機組負荷曲線在550～580 MW之間時，第5臺磨煤機出力不足額定出力的30％，運行很不經濟。當5、6號機組均運行在不經濟負荷時，運行人員及時與值長溝通，請示調度，合理調整5、6號機組負荷曲線，使啟動第5臺磨煤機的機組盡量多帶負荷，節省廠用電消耗。
　　(7) 6號機組送風機為定速、電機驅動軸流式動葉可調送風機，由于DCS內部原設計二次風壓偏高，低負荷時二次風擋板節流較大，增加了送風機電耗。對此，結合鍋爐燃燒情況，我們將各二次風口手動調節擋板由原50％開度增大到80％～100％。同時修正了DCS內部二次風壓曲線，將滿負荷（660 MW）時，二次風壓從2.5 kPa降為1.85 kPa，使運行中二次風電動擋板開度增大，減少了擋板節流帶來的廠用電損耗。 
1.2循環水系統節電潛力分析及節電措施 
　　(1) 華能德州電廠6號機組設有定速運行循環水泵3臺，正常運行采取2運1備的運行方式，為降低循環水泵電耗，經過論證，在環境溫度較低的冬季，運行1臺循泵就可以滿足凝汽器冷卻水和真空的要求，降低了廠用電消耗。
　　(2) 投產初期膠球清洗收球不正常，經常收不到球，為回收膠球不得不開啟第3臺循泵提高循環水壓力。經對膠球清洗系統運行方式的調整，選擇規格合適的膠球，將膠球泵收球時間由1 h延長到3～5 h，實現了膠球清洗運行正常，收球時不再開啟第3臺循環水泵，避免了因收球帶來的循環水廠用電損失。
　　(3) 機組停止后，由于循環水系統需經開式水系統向主機潤滑油、空壓機提供冷卻水源，導致循環水泵、開式水泵少用戶運行時間過長，使廠用電增加，對此，為主機潤滑油增加了一路工業水源作為備用，停機后主機潤滑油冷卻水切至工業水，空壓機冷卻水切至鄰機供給，使循環水泵無用戶后可以得到及時停運。 
1.3運行管理及設備運行方式 
1.3.1　機組正常運行時輔助系統的節電措施
　　(1) 合理調整真空泵運行方式，根據6號機組汽機真空嚴密性較好和真空泵出力較大的實際情況，將真空泵運行方式由2臺泵運行、1臺泵備用改為1臺真空泵運行、2臺真空泵備有 。
　　(2) 磨煤機停運后即停止出口分離器電機運行。
　　(3) 磨煤機啟動后即停止磨頂軸油泵運行。
　　(4) 除渣溢流水池溢流水泵由連續運行調整為間斷運行，當溢流池水位高或灰水制漿時再開啟溢流水泵運行。使溢流水泵運行時間由原來每天24 h縮短到2～3 h。
　　(5) 機組低負荷時，控制氧量不超過6.0％，避免過量空氣系數過大，進一步減少風機電耗。
　　(6) 凝汽器補水方式由凝輸泵補水改由依靠凝汽器真空虹吸補水，機組正常運行期間凝輸泵停運，使凝輸泵用電大幅降低。
1.3.2　停機后的節電措施
　　機組停運過程中及停運后，由于平均負荷低，甚至不帶負荷，輔機系統相對運行時間長，必然增大機組廠用電率，因此，合理安排停機過程中輔機系統的運行方式，輔機達到停運條件時及時停運，盡量縮短輔機運行時間，也是降低廠用電率的有效措施。