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一、PLC 受干擾引起的故障

   PLC 受干擾將會影響系統信號，造成系統控制精度降低，PLC 內部數據丟失，機器誤動作，嚴重時可能會發生人身和設備事故。采取相應的技術措施，增強 PLC 系統抗干擾能力是很有必要的。 干擾有內部干擾和外部干擾。在現場環境中外部干擾是隨機的，與系統結構無關，只能針對具體情況對干擾源加以限制。內部干擾與系統結構有關，通過精心設計系統線路或系統濾波等處理，可使干擾得到最大限度的抑制。PLC 生產現場的抗干擾技術措施，通常從接地保護、接地方式、屏蔽和抗噪聲等多方面進行考慮。對于供電系統的強電設備，其外殼、柜體、柜架、機座及操縱手柄等金屬構件必須保護接地； PLC 的內部電路包括 CPU、存儲器和其他接口共接數字地，外部電路包括 A／D、D／，A 等共接模擬地，并用粗短的銅線將 PLC 地板與中央接地點連接以防噪聲干擾。PLC 非接地工作時，應將 PLC 的安裝支架容性接地，以抑制電磁干擾。 在 PLC 系統中，導線主要有 PLC 和負載電源線、交流電壓的數字量信號線、直流的數字量信號線、模擬量信號線等。根據接線的功能不同，其防干擾措施如下：

（1）電氣柜內接線安排：只有屏蔽的模擬量輸入信號線才能與數字量信號線裝在同一電纜槽內；直流電壓線和模擬量信號線不能與交流量電壓線裝在同一電纜槽內；只有 220V 電源線才能與信號線裝在同一電纜槽內；電氣柜的進出口屏蔽一定要接地。

（2）電氣柜外接線安排：直流和交流電壓的數字量信號線以及模擬量信號線(要用屏蔽電纜)一定要各自用獨立的電纜；信號線電纜與電源電纜同裝在同一電纜槽內，但為了改進抗噪性能，建議將其間隔 10cm左右。

（3）屏蔽 PLC 機殼屏蔽，一般將機殼與電氣柜浮空，在 PLC 機殼地板上加裝一塊等位屏蔽板，保護接地與地板保持一定的連接，使用銅導線時，其截面積不小于 10mm2，以構成等位屏蔽體，有效的消除電磁干擾。 電纜屏蔽，一般對載送小信號(mV或μV)的模擬員信號線，要將其電氣柜內電纜屏蔽體的一端連接到屏蔽母體，數字量信號線的屏蔽不超出屏蔽母體；對模擬量的屏蔽總線可絕緣。并將中央點連接到參考電位或地；數字量信號線兩端接地可消除高頻干擾。

（4）抗噪聲措施：對處于強磁場(如變壓器)的部分進行金屬屏蔽，電控柜內不采用熒光燈具照明。此外，PLC 系統控制電源也應采用相應的抗干擾措施。因為，PLC控制系統的電源一般都是 220V 市電，電網的瞬變過程是經常發生的，電源波動大的感性負載或晶閘管裝置的切換，很容易造成電壓缺口或毛刺，如果直接供電經 PLC 及 I／O模板，將引起不良后果。PLC 系統電源抗干擾的方法有：采用隔離變壓器；采用低通濾波器；應用頻譜均衡法。其中隔離變壓器是常用的，因為 PLC、I／O 模塊電源常用 DC24V，需經隔離變壓器降壓，再經整流橋整流供給。

二、PLC 周期性死機

PLC 周期性死機的特征是：PLC 運行若干時間就出現死機，程序混亂，出現不同的故障顯示，重新啟動后又一切正常。現場實踐認為，長時間積灰是造成 PLC 周期性死機的最常見原因，應定期對 PLC 機架插槽接口處進行清掃。清掃時，可先用壓縮空氣或“皮老虎”將控制板上的灰塵吹 凈，再用 95%的酒精洗凈插槽及控制板插頭，清掃完畢后細心組裝，恢復開機便能正常運行。

三、PLC 程序丟失

   PLC 程序丟失通常是因為接地不良或接線有誤、操作有誤和干擾等幾方面原因造成。

   (1)PLC 主機及模塊必須有良好的接地，通常采用主機外殼與開關柜外殼連接接地，當出現接地不良時，應考慮采用多股銅心線，采用從主機接地端子直接接地，確保良好接地。此外，還應保證 I／O模塊 24V直流電源負極有良好的接地。

  (2)主機電源接線端子相線必須連接正確，不然也會出現主機不能啟動，時常出錯或程序丟失現象。