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     （1）、模具生產的特點
　　模具生產制造技術集中了機械加工的很多技術，有機電結合加工，也離不開鉗工手工操作。
　　① 模具生產方式的選擇
　　a） 零件批量小的模具生產，采用單件及配制的方式。
　　b） 零件件批量較大，采用成套性生產。
　　c） 如果同一種零件件制品需多個模具完成，加工和調整模具時應保持前后的連續性。
　　② 模具制造的特點：
　　a） 同一工序的加工內容較多，故生產效率較低。
　　b） 要求工人的技術等級較高。
　　c） 模具某些工作部分的尺寸及位置，必須經過試驗后來確定。
　　d） 裝配后遠均需試模、調整及修模。
　　e） 模具生產周期一般較長，成本較高。
　　f） 模具生產是典型的單件生產，故生產工藝、管理方式、制造工藝都具有獨特的規律性和特殊性。
　　（2）、模具生產的步驟
　　① 模具圖樣設計 包括模具總裝圖、零件圖。
　　② 制訂工藝規程 即 制訂出整個模具或零部件的加工工藝及操作方法，填寫工藝卡。
　　③ 零部件的生產 即按工藝卡上制訂的工藝加工零部件。
　　④ 裝配。
　　⑤ 試模與調整 在壓力機上邊試邊調整，校正，直到生產出合格的零件。
　　⑥ 檢驗和包裝 檢驗外觀，打好刻記，將試出的另件制品隨同模具一起打包。
     （3）、模具加工的工藝方法
　　① 鑄造加工 鋅合金鑄造，低熔點合意鑄造，鈹銅合意鑄造及合成樹脂澆注。
　　② 切削加工 普通機床加工，仿形銑加工，成形磨加工雕刻，數控機床加工。
　　③ 特種加工 電加工（電火花，線切割，電解）腐蝕加工超聲波加工。
　　④ 粗加工 以去除大部分余量為目的。
　　⑤ 精加工 使工件達到較高的加工精度及表面質量。
　　⑥ 整修加工 拋光、導柱 、導套的研磨。
　　（4）、模具制造過程的基本要求
　　① 保證加工質量。
　　② 保證制造周期。
　　③ 保證較低的成本。
　　④ 提高工藝水平。
　　⑤ 保證良好的工作條件。

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