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研華2016智慧城市
設(shè)備制造業(yè)
機(jī)器互通
摘要：對(duì)于自動(dòng)化設(shè)備制造商迅得科技而言，先將非自動(dòng)化的設(shè)備升級(jí)為自動(dòng)化設(shè)備，并且改變工廠原有機(jī)器設(shè)備間各自為陣的局面，讓原有的“啞巴”設(shè)備能“開口”，讓機(jī)器與機(jī)器之間實(shí)現(xiàn)互通，是實(shí)現(xiàn)智慧工廠的第一步，卻已經(jīng)是不小的挑戰(zhàn)。
對(duì)于自動(dòng)化設(shè)備制造商迅得科技而言，先將非自動(dòng)化的設(shè)備升級(jí)為自動(dòng)化設(shè)備，并且改變工廠原有機(jī)器設(shè)備間各自為陣的局面，讓原有的“啞巴”設(shè)備能“開口”，讓機(jī)器與機(jī)器之間實(shí)現(xiàn)互通，是實(shí)現(xiàn)智慧工廠的第一步，卻已經(jīng)是不小的挑戰(zhàn)。
迅得機(jī)械成立于 1988年，以經(jīng)營(yíng) PCB（印刷電路板）產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化設(shè)備起家，深耕自動(dòng)化設(shè)備制造，開拓多個(gè)產(chǎn)業(yè)的自動(dòng)化市場(chǎng)，如陶瓷基板、電子組裝、LED、 IC封測(cè)、半導(dǎo)體等產(chǎn)業(yè)，尤其專注于“搬運(yùn)自動(dòng)化”設(shè)備的制造，在這一細(xì)分領(lǐng)域占據(jù)中國(guó)臺(tái)灣市場(chǎng) 70%的份額。
成立于 1988年的迅得機(jī)械，以經(jīng)營(yíng) PCB（印刷電路板）產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化設(shè)備起家。在過去的近 30年時(shí)間里，深耕自動(dòng)化設(shè)備制造，開拓多個(gè)產(chǎn)業(yè)的自動(dòng)化市場(chǎng)，如陶瓷基板、電子組裝、LED、 IC封測(cè)、半導(dǎo)體等產(chǎn)業(yè)，尤其專注于“搬運(yùn)自動(dòng)化”設(shè)備的制造，在這一細(xì)分領(lǐng)域占據(jù)中國(guó)臺(tái)灣市場(chǎng) 70%的份額。
然而，前幾年，迅得就敏銳地嗅到市場(chǎng)環(huán)境和需求正在悄然改變。少量多樣客制化訂單日益成為客戶的主流需求，這對(duì)他們提出了新的要求，即如何快速響應(yīng)市場(chǎng)需求，提供多樣性生產(chǎn)，設(shè)計(jì)預(yù)測(cè)整合前后制程回饋的智能化生產(chǎn)，提供高值化產(chǎn)品。升級(jí)各個(gè)環(huán)節(jié)的智能化水平，提高生產(chǎn)效率，勢(shì)在必行。迅得由此開啟了其“未來工廠”的計(jì)劃，走向智慧制造的升級(jí)轉(zhuǎn)型之路。
讓“啞巴”機(jī)器“開口”
去年 10月的 TPCA展會(huì)上，迅得展出了面積 81平方米的動(dòng)態(tài)無人智能工廠，描繪其對(duì)未來智慧工廠藍(lán)圖的愿景——自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)，站與站之間實(shí)現(xiàn)自動(dòng)傳遞，工廠資訊流實(shí)現(xiàn)整合，更具靈活與彈性的上下料，以及智慧制造單元的導(dǎo)入，工廠的生產(chǎn)真正實(shí)現(xiàn)智能制造，無需過多的人力介入。
顯然，結(jié)合自動(dòng)化生產(chǎn)、機(jī)器人、物聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)理念的工業(yè) 4.0概念是全球先進(jìn)制造的趨勢(shì)，而如何針對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)線進(jìn)行改造以及布建新世代智能工廠，就是迅得這樣電子制造業(yè)廠商升級(jí)的契機(jī)。
千里之行始于足下，要實(shí)現(xiàn)智慧工廠的第一步，就是要讓原有的“啞巴 ”設(shè)備能“開口”。迅得相關(guān)負(fù)責(zé)人解釋，包括先將非自動(dòng)化的設(shè)備升級(jí)為自動(dòng)化設(shè)備，并且改變工廠原有機(jī)器設(shè)備間自為陣的局面，讓它們連接起來。
“必須要讓機(jī)器與機(jī)器之間實(shí)現(xiàn)互通，才能將工廠的資訊流進(jìn)行統(tǒng)一收集整合?！?迅得解釋說，然而，僅是實(shí)現(xiàn)這一步也是不小的挑戰(zhàn)。
首先，不同機(jī)臺(tái)感測(cè)接口的多樣化，所讀取的數(shù)據(jù)難以統(tǒng)一，這就對(duì)資料的收集造成障礙。“也不可能將所有的設(shè)備一律換新，老實(shí)說，這絕對(duì)不是智慧的做法?！毖傅帽硎荆匝傅脝?dòng)智慧工廠戰(zhàn)略以來，尋求新老設(shè)備共存并實(shí)現(xiàn)智慧互通的最佳方案，是其在邁向工業(yè) 4.0之路上的重要突破口。
讓一個(gè)不開口的“啞巴”設(shè)備，能夠?qū)崟r(shí)報(bào)告它的運(yùn)行生產(chǎn)狀況；讓一個(gè)沒有“睜開眼睛，盲做瞎做”的設(shè)備，可以看到它自己所在做的事情；把一個(gè)不會(huì)判斷各的機(jī)器，變成有“思維”的智慧的機(jī)器?！斑@是一個(gè)頗具挑戰(zhàn)性的工作。必須要有一個(gè)好的平臺(tái)、好的工具，才能夠事半功倍。研華產(chǎn)業(yè)應(yīng)用云服務(wù)軟件平臺(tái) WISE-PaaS提供了包括RMM（Remote Monitoring and Management）、Data FlowManagement等開發(fā)工具，讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不同數(shù)據(jù)的管理變得簡(jiǎn)單，幫助我們節(jié)約了三分之二的開發(fā)時(shí)間。當(dāng)然，一貫被市場(chǎng)認(rèn)可的硬件系統(tǒng)的穩(wěn)定性也是評(píng)估的重要因素?！毖傅谜f。
具體來說，就是新進(jìn)設(shè)備要具“智能化”，現(xiàn)有設(shè)備要裝“外掛升級(jí)”。研華的 WISE-Agent成為迅得實(shí)踐物聯(lián)網(wǎng)的關(guān)鍵核心軟件，此外還有創(chuàng)造數(shù)據(jù)流程服務(wù)的平臺(tái) WISE-PaaS/RMM。在生產(chǎn)與維運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)，透過 WISE-PaaS建立開放與標(biāo)準(zhǔn)的信息化架構(gòu)，讓原本各自獨(dú)立運(yùn)作的設(shè)備，在自動(dòng)化整合之后，可以實(shí)現(xiàn)跨設(shè)備數(shù)據(jù)采集和設(shè)備聯(lián)動(dòng)。這樣一來， 傳統(tǒng)人力與紙張?zhí)幚淼淖鳂I(yè)流程管理升級(jí)為數(shù)字化與信息化降低成本，大大提升效率。機(jī)器與機(jī)器實(shí)現(xiàn)互聯(lián)溝通，讓機(jī)器變“聰明”，這是智慧工廠藍(lán)圖的第一步。
走向智慧生產(chǎn)
“真正的自動(dòng)化和智慧工廠，不是一味地追求全新的設(shè)備。一個(gè)智慧化的生產(chǎn)背后一定有一個(gè)智慧化的企業(yè)?！毖傅脧?qiáng)調(diào)。
據(jù)迅得介紹，他們的智慧工廠戰(zhàn)略將分步進(jìn)行。目前所做的是第一階段，在工廠的應(yīng)用場(chǎng)景中，把一些非自動(dòng)化的設(shè)備升級(jí)為自動(dòng)化；第二階段，則要針對(duì)已有自動(dòng)化設(shè)備做一個(gè)通訊，即讓設(shè)備間實(shí)現(xiàn)串接互聯(lián)；第三階段，則是資料的收集，采集截取所有實(shí)現(xiàn)串聯(lián)的自動(dòng)化設(shè)備的數(shù)據(jù)資料，并對(duì)這些數(shù)據(jù)資料進(jìn)行轉(zhuǎn)換整合；第四步就是要建立起數(shù)據(jù)庫(kù)，形成制程大數(shù)據(jù)的算法，對(duì)數(shù)據(jù)資料進(jìn)行分析，從而可以進(jìn)行一定的預(yù)測(cè)和監(jiān)控。
迅得的智慧轉(zhuǎn)型正在逐步推進(jìn)。近兩年，首先致力投入開發(fā)智能自動(dòng)化設(shè)備，也整合智能化倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)、智能自走車 (AGV)、RGV智能軌道車 (RGV)系統(tǒng)與機(jī)器人及信息流搜集整合的產(chǎn)品服務(wù)，隨后提出的生產(chǎn)力 4.0方案，開始積極布局 PCB 4.0智能化系統(tǒng)整合應(yīng)用。以“智能化”、“網(wǎng)絡(luò)化”為核心概念的工業(yè) 4.0，是全球制造業(yè)面對(duì)物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代來臨，前赴后繼投入的新典范。但工業(yè) 4.0并不是簡(jiǎn)單地以機(jī)器人取代人力，而是運(yùn)用人機(jī)協(xié)同走向智慧生產(chǎn)?！坝脵C(jī)器取代人力易于出錯(cuò)的工作，而人則可以去做更有創(chuàng)新力的事情?！毖傅弥赋?。
在未來的智能工廠中，制造端上的每個(gè)機(jī)器都能夠通過物聯(lián)網(wǎng)相互對(duì)話，甚至能和上游的供應(yīng)原料單位數(shù)據(jù)互聯(lián)，讓企業(yè)團(tuán)隊(duì)成員能夠輕松了解原物料供應(yīng)狀況并實(shí)時(shí)調(diào)整。無論是插單或急單，都能掌握生產(chǎn)線的狀態(tài)，協(xié)助前端市場(chǎng)把握好每一個(gè)商機(jī)，
結(jié)合訂單到交貨實(shí)現(xiàn)價(jià)值創(chuàng)造網(wǎng)絡(luò)，達(dá)到產(chǎn)品及其生產(chǎn)系統(tǒng)生命周期工程的整合、避免不必要的浪費(fèi)、降低存貨及縮短客制化產(chǎn)品的交貨時(shí)間，這是智慧工廠的精髓。
此外，隨著整個(gè)產(chǎn)業(yè)智能化地發(fā)展，完全實(shí)現(xiàn)工業(yè) 4.0的升級(jí)之路是全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)作愿景?！爱a(chǎn)業(yè)間應(yīng)該串接上下游，實(shí)現(xiàn)技術(shù)間的整合交融，而不是單打獨(dú)斗?！毖傅脧?qiáng)調(diào)。的確隨著智能制造技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的深入，它將滲透到所有的制造領(lǐng)域，整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈分工將會(huì)重新進(jìn)行，傳統(tǒng)的行業(yè)界限將會(huì)消失。智能制造與上下游產(chǎn)業(yè)鏈共同合作將是未來產(chǎn)業(yè)發(fā)展的突出主題。
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