發布日期：2022-04-26 點擊率：93
關鍵詞： 研華2016智慧城市 MES
摘要：在保健企業受到更嚴格的監管時，湯臣倍健邀請廣州中浩為其打造“透明工廠”，讓原料和生產過程全透明，產品品質都看得見。通過“橫向”流程管理到“縱向”生產設備聯網來打通企業“任督二脈”，讓“透明工廠”落地。
在保健企業受到更嚴格的監管時，湯臣倍健邀請廣州中浩為其打造“透明工廠”，讓原料和生產過程全透明，產品品質都看得見。通過“橫向”流程管理到“縱向”生產設備聯網來打通企業“任督二脈”，讓“透明工廠”落地。
廣州中浩控制技術有限公司是廣東省科研院所轉制過程中由張昊博士創立的高新技術企業，專注于工業生產自動化系統、生產制造執行系統、工業電控設備 ODM配套和服務、能源管理系統及電力自動化與微機保護產品，以及工業物聯網產品研發和銷售等核心業務。廣州中浩總部設于廣州，目前客戶和產品應用案例遍及整個中國以及東南亞、非洲等地區。
近年來，令人眼花繚亂的保健品充斥大街小巷，曾一度讓保健品行業面臨前所未有的信任危機。2011年國家出臺《藥品生產質量管理規范（2010年修訂）》（新版 GMP），要求藥品、保健品生產企業建立全面、系統、嚴密的質量風險管理體系，完善管理制度，從原材料及生產環節確保產品質量。
當大多數的保健品企業還在迫于內外壓力苦思發展對策之際，作為中國膳食補充劑領導品牌和標桿企業的湯臣倍健卻早已一馬當先，擺脫發展瓶頸，業績增速穩健。2016年一季度實現營業收入 6.56億元，同比增漲 13.55%；實現凈利潤 2.25億元，同比增漲 9.54%，在同行中表現搶眼。
湯臣倍健 CEO林志成說：“在信息不對稱的情況下，誠信和透明就顯得尤為重要 ,真誠坦率地與消費者溝通，我們要做到最好！”除了保證原材料采購最優，湯臣倍健決定引入 MES項目，促進生產環節的信息化與智能化，打造行業“透明工廠”的標桿，讓原料和生產過程全透明，產品品質看得見，所有信息可追溯查詢，消費者能“眼見為實”。
大公司曾陷困境
其實早在幾年前，湯臣倍健也曾面臨內憂外患的困境。
首先，生產現場人員數量龐大，人工操作使生產質量難以得到有效控制。比如稱重環節，一個由十多種物料構成的配方，需要十多個人進行稱重，記錄信息，再輔之其他人員復核，導致生產效率低下。
其次，手動記錄生產數據的方式，使信息難以在交叉部門間共享。當各部門需要相互間的數據時，信息的復制就變得復雜繁瑣而且容易出錯，帶來生產管理的脫節。
再者，勞動力、原材料價格的不斷攀升，給企業帶來漸增的成本壓力。采用何種方式降低勞動力成本，提高效率，同時減少材料的浪費，合理配置資源，顯得尤為重要。
MES突圍戰
在湯臣倍健工廠內，工作人員通過屏幕了解生產的各個環節以及進度。
慶幸的是，正當湯臣倍健管理層積極尋求突圍道路之際，與廣州中浩控制技術有限公司歷史性地走到了一起，在聽取了中浩公司董事長張昊博士的方案講解后，雙方都感覺“相見恨晚”。
根據湯臣倍健的實際狀況和行業性需求，廣州中浩為其量身定制車間級的制造執行系統，采取整體規劃、分步實施的方式，以 MES系統為核心，以個性化定制為特色，集成研華的觸摸屏、光纖交換機、管理交換機、 I/O模塊等自動化設備，提出了行之有效的智能制造整體方案。
從 2011年 5月至今，湯臣倍健MES項目已完成前三期。一期項目解決了人員資質的劃分，完善人員、物料和容器的標準化管理，夯實了高質量管理的基礎；二期項目實現生產過程電子化，所有過程信息完整記錄，清晰可查。三期項目進一步完善了審閱記錄電子化等功能，并實現 MES系統與現場設備的無縫對接，提高了設備績效。
進行中的第四期 MES項目逐步推向深入，將圍繞升級版的信息化、自動控制、智能裝備等內容展開，打造“膳食補充劑”行業首個 1.0版智能化“透明工廠”，樹立智能制造領域行業標桿。消費者可以通過網絡直接向湯臣倍健訂制個性化保健品，并實時跟蹤其生產過程，達到真正的透明可見。
打通企業內部“任督二脈”
MES項目的實施給湯臣倍健發展帶來的變化無疑是令人欣喜的。迄今為止，湯臣倍健在合理安排生產計劃，優化生產過程，人員績效量化等方面已實實在在邁上一個嶄新的臺階，打了場漂亮的突圍戰。企業內部打通“任督二脈”，
橫向縱向信息流暢通，各部門間協同合作，管理水平明顯提升。
橫向管控初見成效
橫向管理上，從原材料供應、到倉庫、生產車間、以及成品，無論人員、設備、物流、產品，均實現有效質量管控。
標準化的作業流程，使人工操作次數明顯減少，一線工人的作業強度降低，最大程度減少了人為因素可能引發的失誤，確保產品質量，提高生產效率。
數據信息實時采集，形成原料和成品間雙向的可查詢體系。只要輸入原料名稱或者某個產品名稱及批號，就能追溯查詢該產品的原料信息、生產信息和銷售流向，對來龍去脈一清二楚，增加消費者對產品的信任度。即便有突發狀況，也能方便追溯到個體，降低召回成本。
縱向暢通協同并進
縱向管理上，生產和運營信息全部電子化，從最底層的自動化設備，到SCADA監控、MES系統，乃至企業的 ERP系統，商業智能系統，數據保持同步和暢通，管理方式煥然一新。
生產管理人員的協調效率明顯提高，即便發生設備故障，也能及時、從容應對。而生產經理對日程安排，生產執行的每個環節能一目了然。管理層利用電腦和手機就可以了解所有訂單、物料狀況，對企業整個生產運營狀況了然于胸。
通過 MES項目的成功部署，湯臣倍健達到了精益管理，生產過程顯現高效率、高柔性和高可靠性，及時、高品質交付訂單，每年營收增長喜人，高達20%-30%。
顛覆傳統，嘗試“透明工廠”落地
MES項目應用，實現了產品的連續性生產和在線質量放行。從傳統藥廠和保健品廠離散型的生產方式，變成由管道串聯、在各個工序車間中連續化生產。最關鍵的是，通過機器操作，實現設備聯機監控，每個工序都能確保質量，在線檢測放行至下一工序。整個流程智能化、高度集成化，高效保質，為“透明工廠”概念的落地創造了條件。
廣州中浩自信事業部副總經理張強表示，MES項目的成功絕非偶然。“湯臣倍健、中浩和研華三方一直保持著良好的伙伴關系，齊心協力落實好項目的每個環節，真正為企業創造價值。面對消費者對保健品的信任危機，三個企業都具有強烈的社會責任感，愿意提供高品質的產品。
研華的設備質量過硬、使用壽命長；中浩提供切實可行的系統集成方案及軟件平臺，有效解決實際問題；而湯臣倍健則樂意把自己的產品透明化、開放化，用品質維護品牌和信譽。這種驅動力已超越了單純的利益聯結，三方的共同努力使得項目成功地開花結果。”
當然，MES項目的實施絕不是一蹴而就的事，需要企業上下齊心協力，離不開管理層的推動，也離不開跨部門的協同配合。面對工業 4.0浪潮和智能制造新趨勢，如何把產品、機器、資源和人力有機聯系，實現產品全生命周期、全制造流程的數字化和數據共享，提高生產效率和產品質量，是保健品企業尋找的出路所在。
廣州中浩控制技術有限公司張昊博士表示：“‘透明工廠’，是一種信心，一種社會責任，更是大勢所趨。中浩公司作為‘智能制造 2025’的推動者，有責任和信心做藥品、保健品行業‘透明工廠’的締造者。”
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