能源緊缺和環(huán)境惡化已經(jīng)成為全球面臨的最大問題，在中國，持續(xù)高速的經(jīng)濟增長的同時也引發(fā)了能源供應危機及環(huán)境嚴重污染等問題。節(jié)能減排、低碳環(huán)保不再只是一個社會的熱點話題，更是我們未來的必經(jīng)之路。
構建新型的能源管控模式
力控能源管控系統(tǒng)解決方案是企業(yè)節(jié)能減排的有力工具，這個工具是為了適應新型企業(yè)節(jié)能機構模式而設計的。企業(yè)需要將原來分散的能源生產(chǎn)及管理人員進行精簡，建立能源生產(chǎn)管控中心，在EMS系統(tǒng)的支持下，通過能源調(diào)度的扁平化在線管理來實現(xiàn)高效節(jié)能。由有經(jīng)驗的操作人員通過信息化手段，對全廠的能源進行集中統(tǒng)一管理，減少中間環(huán)節(jié)，通過自動化手段提高效率、減人增效。從而構建新型的能源管控模式。
新型的能源管控模式的意義：
1、對能源系統(tǒng)采用分散控制和集中管理
針對能源工藝系統(tǒng)的分散性和能源管理要求的集中性特點，構建一套滿足能源工藝系統(tǒng)特點的分散控制和集中管理的能源管理系統(tǒng)，使企業(yè)的能源管理水平適應企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展的需要。
2、完善能源信息的采集、存儲、管理和利用
完善的能源信息采集系統(tǒng)，便于獲得第一手資料，實時掌握系統(tǒng)運行情況、及時采取調(diào)度措施，使系統(tǒng)盡可能運行在最佳狀態(tài)，并將事故的影響降到最低。
3、減少能源管理環(huán)節(jié)，優(yōu)化能源管理流程，建立客觀能源消耗評價體系
在信息分析的基礎上，實現(xiàn)能源監(jiān)控和能源管理流程的優(yōu)化與再造，也可以實現(xiàn)能源設備的檔案信息、運行狀況、停復役等自動化和無紙化管理。客觀而有效的執(zhí)行以數(shù)據(jù)為依據(jù)的能源消耗評價體系，減少能源管理的成本，提高能源管理的效率，及時掌握真實的能耗情況，并提出節(jié)能降耗的技術和管理措施，向能源管理要效益。
4、減少能源系統(tǒng)運行管理成本，提高勞動生產(chǎn)率
企業(yè)的能源系統(tǒng)一般規(guī)模較大，結構比較復雜，區(qū)域縱橫交錯。傳統(tǒng)的現(xiàn)場管理、運行值班和檢維修管理的工作量大，成本高，這是構成企業(yè)能源系統(tǒng)成本的重要組成部分。能源管理中心系統(tǒng)的建設，將為企業(yè)的管理體制改革發(fā)揮重要的示范作用。系統(tǒng)的最終目標可以實現(xiàn)簡化能源運行管理，減少日常管理的人力投入，節(jié)約人力資源成本，提高勞動生產(chǎn)率。
5、加快能源系統(tǒng)的故障和異常處理，提高對全廠性能源事故的反應能力
能源調(diào)度人員可以通過系統(tǒng)迅速而全面的了解系統(tǒng)的運行狀況，以及故障的影響程度等，以便及時采取相應的措施，限制故障范圍的進一步擴大，并有效恢復系統(tǒng)的正常運行。這在能源系統(tǒng)非常規(guī)運行情況下特別有效。
6、通過優(yōu)化能源調(diào)度和平衡指揮系統(tǒng)，節(jié)約能源和改善環(huán)境
通過優(yōu)化能源管理的方式和方法，改進能源平衡的技術手段，實時了解企業(yè)的能源需求和消耗狀況，有效地減少廢氣、廢水、廢物等的排放，提高能源的利用率，并采用綜合平衡和能源轉換使用的系統(tǒng)方法，使能源的合理利用達到一個新的水平。
工業(yè)企業(yè)能源管理系統(tǒng)總體架構
力控EMS能源系統(tǒng)架構說明
1、數(shù)據(jù)采集層
數(shù)據(jù)采集層采用力控工業(yè)采集網(wǎng)關。力控工業(yè)采集網(wǎng)關利用“物聯(lián)網(wǎng)”技術將企業(yè)大量分散的生產(chǎn)設備連接起來，并將企業(yè)內(nèi)部的所有子系統(tǒng)能耗、控制等多種信號和參數(shù)，傳輸至力控企業(yè)能源管理中心的數(shù)據(jù)庫平臺中，該產(chǎn)品支持通過RS232、RS422、RS485、電臺、電話輪巡撥號、以太網(wǎng)、無線多種鏈路和設備進行通訊，產(chǎn)品內(nèi)置多種采集和轉發(fā)規(guī)約，可搭建無人值守站和“黑匣子”為能源管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析提供可靠真實的基礎數(shù)據(jù)。
2、數(shù)據(jù)存儲層
力控企業(yè)能效管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫采用力控企業(yè)級實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，該產(chǎn)品做為分布式數(shù)據(jù)管理平臺，可實時、在線監(jiān)測能耗數(shù)據(jù)，為能效管理平臺提供基礎的能耗數(shù)據(jù)匯總與海量數(shù)據(jù)歸檔存儲，保證能耗數(shù)據(jù)的實時性、準確性、有效性。
3、數(shù)據(jù)展示層
力控企業(yè)能效管理系統(tǒng)展示平臺可通過豐富的報表、曲線、棒圖、餅圖等多種形式為用戶展現(xiàn)能流分析、能源實績、能耗對比、能源對標、能源審計及相應的各項管理功能。用戶可通B/S方式訪問能源管理平臺，從而構建“智慧工廠”實現(xiàn)最大限度建筑節(jié)能降耗目標。
工業(yè)能源管理系統(tǒng)功能簡介
作為工業(yè)IT的先鋒，力控針對上述問題提出企業(yè)能源管理中心解決方案，全面規(guī)范客戶節(jié)能服務管理，實現(xiàn)管理制度化、制度流程化、流程表單化、表單信息化的節(jié)能服務管理體系建設。
系統(tǒng)功能
1)可視化三維GIS
力控三維可視化平臺軟件，是一個生產(chǎn)智能化與業(yè)務可視化的綜合能源生產(chǎn)管理平臺。為生產(chǎn)制造企業(yè)提供功能強大、性能穩(wěn)定和高性價比的三維可視化解決方案。用戶能夠輕松地創(chuàng)建、瀏覽、監(jiān)控、分析設備、儀表、管線等數(shù)據(jù)。并且通過智能感知、實時監(jiān)控、虛擬現(xiàn)實等手段提升企業(yè)的管理水平。
力控三維可視化平臺軟件既支持對生產(chǎn)車間、單一場、站的運行監(jiān)控管理，也支持對于高自動化現(xiàn)代工廠、場、站的全方位管理，既支持長輸管線的運行管理，也支持對城市管網(wǎng)的綜合運維管理。
力控三維可視化平臺軟件能夠與EMS系統(tǒng)無縫融合，為客戶提供完整的高附加值的節(jié)能解決方案。
三維工廠模型：
三維車間模型：
2)能耗實時監(jiān)測
通過能源流程圖（包括電力系統(tǒng)運行圖、煤氣管網(wǎng)運行圖、水系統(tǒng)運行圖、熱力系統(tǒng)運行圖、冷風系統(tǒng)運行圖、氧氮氬氣體系統(tǒng)運行圖等）監(jiān)控畫面、趨勢、報警等方式實時監(jiān)控能源生產(chǎn)運行狀態(tài)。
3)能耗統(tǒng)計分析
對電能、煤氣、水、蒸汽等各種能源介質(zhì)的實時計量數(shù)據(jù)按工序給出各個能源介質(zhì)的每日或月的消耗量/發(fā)生量/回收量的統(tǒng)計信息并形成日報或月報。
4)能源報警管理
在能源系統(tǒng)異常和事故時，企業(yè)能源管理中心通過集中監(jiān)控作出及時、快速和準確的處置，把能源系統(tǒng)故障所造成的影響控制在最低限度，確保能源系統(tǒng)穩(wěn)定運行。同時可對一段時間內(nèi)設備運行時的報警信息進行統(tǒng)計查詢，能顯示單臺設備的詳細報警信息，并具備報警確認功能。可作任意時段、任意工序的報警統(tǒng)計。
5)能源計劃管理
建立能源網(wǎng)絡模型或能源控制模型，保證能源供需平衡，編制能源供需計劃。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營計劃作出能源消耗計劃和外購計劃。
6)能耗負荷預測與分析
能耗預測系統(tǒng)通過分析以往的能耗數(shù)據(jù)及分析設備工作原理建立各種用能模型，通過模型計算及專家系統(tǒng)預測企業(yè)的用能信息。
7)能源調(diào)度管理
建立以能源調(diào)度指揮為中心的能源信息管理系統(tǒng)，實現(xiàn)滿足能源工藝系統(tǒng)特點的分散控制和集中管理。
8)能耗設備管理
通過對企業(yè)能耗設備統(tǒng)一分類，以唯一標識體系為紐帶，建立企業(yè)生產(chǎn)設備管理整體框架，實現(xiàn)能耗設備臺賬管理、檢修管理、缺陷管理、變更管理等，實時掌握設備的狀態(tài)及設備運行效率，及時淘汰落后設備，避免生產(chǎn)重大事故。
9)能耗對標管理
通過對年度、季度的整體綜合能源數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析，對產(chǎn)品單耗、廠級能耗、工序能耗進行多角度、多緯度的分析，掌握與同行業(yè)先進水平的差距，及時將進行工藝優(yōu)化及設備改造。
10)能耗指標管理
著重對企業(yè)工序能耗的管理，下達各工序能耗指標，結合自身情況建立起一套合理的能源績效評價體系，實現(xiàn)企業(yè)與企業(yè)之間，工序與工序之間，設備與設備之間的科學對比，使能源管理工作有的放矢。
11)能源審計
統(tǒng)計系統(tǒng)采集到的能源數(shù)據(jù)和相關資料，分析企業(yè)使用運行中能源消耗的現(xiàn)狀，找出企業(yè)節(jié)能的薄弱環(huán)節(jié)，擬定出節(jié)能改造目標，提交業(yè)主組織評審，確立企業(yè)節(jié)能改造目標。
12)能源成本考核管理
通過能源管理系統(tǒng)的計劃過程、平衡預測、各主要工序的能源生產(chǎn)和消耗情況的監(jiān)控與分析，實現(xiàn)了能源的工序成本核算，將企業(yè)各工序、設備的用能成本進行分類，將用能轉換為實際成本，建立客觀的以數(shù)據(jù)為依據(jù)的能源成本消耗評價體系。
13)環(huán)境排放監(jiān)測
建立企業(yè)廢水、廢氣、廢物等污染物排放監(jiān)測，建立污染物排放及回收機制。重點統(tǒng)計企業(yè)主要污染物排放量，與國家標準進行對比，將超標信息以報警信息的形式通過系統(tǒng)提示或手機短信、郵件等形式通知給用戶。污染物排放數(shù)據(jù)可按標準實時上報給相關部門。
基于能源優(yōu)化改進的優(yōu)化調(diào)度決策管理
通過能源調(diào)度決策系統(tǒng)，調(diào)度管理人員能夠對能源系統(tǒng)的主要設備狀態(tài)、能源潮流、網(wǎng)絡運行情況、各相關系統(tǒng)的運行工況、有關的環(huán)境信息、能源平衡的動態(tài)趨勢、調(diào)度日志、運行事故預案等進行全面的監(jiān)視，通過聲、光、色等變化有效地區(qū)分這些信息的來源、意義，可以通過系統(tǒng)迅速從全局的角度了解系統(tǒng)的運行狀況，故障的影響程度等，并在突發(fā)事件期間實施能源應急調(diào)度策略。同時，基于計量檢測能源歷史數(shù)據(jù)和當前數(shù)據(jù)建立的數(shù)據(jù)倉儲，對相關數(shù)據(jù)過濾、整理，自動科學地分析、計算、統(tǒng)計、分類、顯示，預測能源在未來一段時間內(nèi)自產(chǎn)、外購和消耗情況，幫助調(diào)度人同發(fā)現(xiàn)不平衡的趨勢和事故趨向，確保能源供應的安全穩(wěn)定，達到節(jié)能增效。
優(yōu)化調(diào)度決策系統(tǒng)基于能效指標的量化分析與對標數(shù)據(jù)的管理和日常操作數(shù)據(jù)與質(zhì)量數(shù)據(jù)的能效監(jiān)測為決策基本依據(jù)，并根據(jù)數(shù)據(jù)的可用性，可以分別利用基于單元、裝置、工廠、企業(yè)與集團的投入產(chǎn)出數(shù)據(jù)，實現(xiàn)局部與全局的生產(chǎn)效率（可分別基于成本效率與基于產(chǎn)量效率）最優(yōu)，確定提高能效的改進方向與量化的改進空間，找出最佳實踐。基于實時操作數(shù)據(jù)，采用6σ在線計算過程能力與過程性能指標，確定需要改進的過程變量的卡邊操作邊界，確定是通過改進工藝流程配置還時整定提高控制回路性能實現(xiàn)能效與物效的改進，并提供改進潛力相應的參考數(shù)據(jù)。對確定需要改進控制回路性能的，提供在線閉環(huán)PID參數(shù)整定工具，在線給出PID參數(shù)整定的操作指導，實現(xiàn)并獲得相應的節(jié)能量。
優(yōu)化調(diào)度決策系統(tǒng)還關注生產(chǎn)過程中的投入產(chǎn)出數(shù)據(jù)、工廠運營與調(diào)度計劃數(shù)據(jù)，并進行能效預測和優(yōu)化。利用調(diào)度與計劃數(shù)據(jù)，結合裝置歷史的最佳操作運營實踐或行業(yè)同類裝置的最佳實踐等，采用動態(tài)規(guī)劃的優(yōu)化算法，獲得相關的單元、裝置、工廠、企業(yè)以及集團滿足運營計劃要求能效最佳的操作指導。基于投入產(chǎn)出數(shù)據(jù)，結合裝置歷史的最佳操作運營實踐或行業(yè)同類裝置的最佳實踐等，獲得面向原料的消耗系數(shù)與面向產(chǎn)出的供給系數(shù)的優(yōu)化操作指導。 將投入產(chǎn)出數(shù)據(jù)與生產(chǎn)運行效率優(yōu)化相結合，利用數(shù)據(jù)包絡（DEA）的優(yōu)化分析方法（固定規(guī)模與可變規(guī)模），獲得基于規(guī)模、技術以及管理和操作效率評價的能效改進方向與量化空間，可以從橫向（同類多裝置、多工廠）與縱向（相同裝置、工廠或集團多個操作周期）確定最佳實踐，為操作運營人員提供確切的量化操作指導。
優(yōu)化調(diào)度決策系統(tǒng)為能效管理提供了更加貼近工廠與企業(yè)實際的解決方案。實現(xiàn)了基于數(shù)據(jù)的能效解釋結構模型與基于生產(chǎn)過程先驗知識的過程拓撲模型集成，確保能效管理模型與生產(chǎn)過程高度一致，提高能效管理的有效性與適用性；并將日常操作數(shù)據(jù)、工藝卡片數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、計劃與調(diào)度數(shù)據(jù)利用智能化算法以及投入產(chǎn)出模型有機地集成在一起，實現(xiàn)了調(diào)度計劃、操作和優(yōu)化動態(tài)一致性的管控。系統(tǒng)所采用的各類算法與方法均已采用實際生產(chǎn)過程的相關數(shù)據(jù)進行了研究與驗證，具有較好的實際應用基礎。
系統(tǒng)可以為能效量化管理以及能效之星的示范項目提供系統(tǒng)化的支持，以完善能效管理體系，提高能效量化管理的水平。
（1）基于歷史數(shù)據(jù)，動態(tài)管理操作參數(shù)與管控指標可實現(xiàn)的目標值（Target），并采用投入產(chǎn)出模型識別操作漂移；
（2）采用基于6σ的統(tǒng)計過程控制以及數(shù)據(jù)包絡的方法，識別最佳操作邊界，并動態(tài)診斷裝置運行的健康狀態(tài)；
（3）利用DEA效率，及時識別最佳操作實踐，并明確改進的重點、方向和空間；
（4）提供任意時間粒度的能效與績效評價指標；
（5）依據(jù)生產(chǎn)指令和最佳實踐優(yōu)化預測最佳操作參數(shù)與指標；
（6）利用P&ID的工藝過程連接知識，以及基于過程操作運行數(shù)據(jù)的偏相關系數(shù)，建立工藝流程的可達與鄰接信息，識別并確定工藝流程因果關系的解釋結構層次模型，快捷準確地找出影響能效的根源。
系統(tǒng)可以提供裝置、工廠的優(yōu)化消耗系數(shù)與供給系數(shù)；動態(tài)預測基于生產(chǎn)計劃（指令）與最佳操作目標的最優(yōu)工作點；動態(tài)提供卡邊操作指導，并診斷裝置運行的健康狀態(tài)，確定需要改進的主要因素；動態(tài)提供最佳操作目標，以及實現(xiàn)最佳操作目標的量化改進空間；動態(tài)計算裝置基于非參數(shù)生產(chǎn)函數(shù)的生產(chǎn)運營效率指標，提供以效率最優(yōu)為目標的量化操作改進空間；按照基于因果關系的層次化的解釋結構模型聚集數(shù)據(jù)并持續(xù)積累知識；基于投入產(chǎn)出模型生成經(jīng)審核、可合并的報告。并提供采用多維及深入的分析通用數(shù)據(jù)接口，提高跟蹤與報告能效和盈利的能力，改善內(nèi)部的操作、管控和決策。
應用案例
青銅峽鋁業(yè)能源管理系統(tǒng)
中嘉華宸能源調(diào)度管理系統(tǒng)
首都鋼鐵能源綜合管理系統(tǒng)
河北唐山鋼鐵廠能源數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
山東鋁廠能源綜合管理系統(tǒng)
山東淄礦華東水泥廠能耗分析管理系統(tǒng)
江西新余鋼廠EMS系統(tǒng)
江蘇無錫興澄特鋼EMS系統(tǒng)
江蘇南京市梅山鋼廠能源數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
河南三門峽黃金冶煉廠能源數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
安徽雪花啤酒五河公司能源管理系統(tǒng)
黑龍江哈爾濱市鍋爐廠能源監(jiān)測系統(tǒng)
鞍鋼集團電量計量系統(tǒng)
聯(lián)通機房設備節(jié)能監(jiān)控系統(tǒng)
寧夏銀星能源風電電能SCADA系統(tǒng)
陜西馮地坑風電場電能SCADA系統(tǒng)
廣東深圳風浩風力發(fā)電能源監(jiān)控系統(tǒng)
本鋼北臺鋼鐵能源計量數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
山東園博園光伏系統(tǒng)能源監(jiān)控系統(tǒng)
華能大廈光伏能源監(jiān)控系統(tǒng)
威海文化名居小區(qū)太陽能能源監(jiān)控系統(tǒng)
上海世博會園區(qū)太陽能能源監(jiān)控系統(tǒng)
山東鋁廠能源綜合管理系統(tǒng)
上海金山石化計量管理系統(tǒng)
上海東視大廈能源計量管理系統(tǒng)
西安科技大學高新學院能源管理系統(tǒng)
