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• 摘要：制造業的生產機臺的效率與優良率往往決定企業的競爭力。一般機臺大多透過電流監測、通訊監測與并聯監測等方式進行監控。監控系統的設置，使得相關管理人員在室內就可以透過電流及環境資訊，隨時掌握廠區所有機臺目前的使用情況，有警報產生也能在第一時間內得知訊息。

制造業的生產機臺的效率與優良率往往決定企業的競爭力。一般機臺大多透過電流監測、通訊監測與并聯監測等方式進行監控。監控系統的設置，使得相關管理人員在室內就可以透過電流及環境資訊，隨時掌握廠區所有機臺目前的使用情況，有警報產生也能在第一時間內得知訊息。透過歷史資訊的查詢，可協助理清機臺設備發生故障之原因，對于隱藏性的機臺錯誤狀況，也會詳實記錄在歷史資料庫中，可用于事后分析與檢討改善。透過智能遠程設備監控，除了能有效延長機臺設備壽命，提高生產效率，更重要的是能大幅降低管理與維修所耗費之成本。

隨著電子制造相關產業之日新月異，其制程優良率的要求也不斷提升，因應廣大電子產品市場需求，在工廠的生產過程中，制程的每道關卡與優良率的把關就更顯得重要許多。現代電子系統大多采用某些形式的電流測量方法來改善系統的功耗、效率及其穩定性，有效運用設備監控解決方案，不僅能防患于未然，避免設備發生故障，同時提升生產效能，進而節省大量的設備維護成本。

一般機臺監控有以下監測方式:

電流監測

使用單相或三相電測模塊進行電力資訊量測，以開口或閉口式比流器直接勾取機臺設備進行電流監測。

通訊監測

在統一固定的通訊協議格式下，將機臺設備以通訊方式直接回傳至中控端。此監測方式除了考慮設備通訊協議之外，單純讀取通訊格式，可能無法得知設備實際運轉之數值。

并聯監測

將機臺電壓訊號以并聯方式取出，由電壓輸入模塊進行數據采集。遠端監控在工業控制的應用相當廣泛，從單純的監控畫面，程序上傳與下載，到廠房機臺設備的排程管理，其目的皆在于使得機臺能實現更大的產能效益，而監控系統的設置，使得相關管理人員在室內就可以透過電流及環境資訊，隨時掌握廠區所有機臺目前的使用情況，有警報產生也能在第一時間內得知訊息，不須頻繁的前往各個機臺巡視，因此可以大幅降低查訪機臺設備所造成的時間浪費，也可透過歷史資訊的查詢，協助理清機臺設備發生故障之原因，對于隱藏性的機臺錯誤狀況，也會詳實記錄在歷史資料庫中，可用于事后分析與檢討改善。透過智能遠程設備監控，除了能有效延長機臺設備壽命，提高生產效率，更重要的是能大幅降低管理與維修所耗費之成本。

硬件/ 軟件

本監控系統所使用到的硬件產品與軟件開發工具如下:

硬件使用產品

● DN831I-100V-50A (1 通道電流電壓轉換器 )

● M-7017RMS (8 通道 RMS 輸入模塊 )

● DL-302 ( 溫濕度 CO2 資料記錄器 )

● NS-208 ( 工業級交換器 )

軟件開發工具

● EZ Data Logger ( 數據采集軟件 )

● InduSoft Web Studio ( 組態軟件套件 )

系統架構

本監控系統架構圖如下，分為現場端與資料中心兩個部分，現場端使用M-7017RMS 搭配DN831I-100V-50A作機臺電流監控，M-7017RMS 可進行DC/AC 量測，廠區各處則安裝DL-302 進行CO2 與溫濕度監控，兩個子系統分別透過RS-485 與Ethernet 將數據自動采集回資料中心，再透過組態軟件InduSoft 或EZDataLogger 進行中央監控，并將數據寫進遠端資料庫。

廠區總監控

機臺電流監控

環境CO2& 溫濕度監控

現場端與遠端監控

本系統于現場端進行機臺電流與環境資訊之監控，除了把采集數據后送至資料中心之外，也可透過DL-302 之DO 輸出，直接于現場端發出告警，以利現場人員快速進行狀況排除，遠端部分則可通過組態畫面得知與掌握現場設備資訊。

InduSoft 組態畫面

EZ Data Logger

結語

制造業在相關領域的競爭力，往往取決于廠區機臺設備運作效率，而生產機臺的效率需要數字量化才可進行系統化的分析。以往單機的生產機臺大多不能平行匯整所有機臺的生產數據，需要額外建置系統進行設備監控整合。泓格科技在這塊領域具有前瞻性，將本身開發的軟硬件產品導入，建構出一套有系統的機臺優良率監控系統，透過智能化設備管理解決方案，提升機臺壽命與效能，也展示泓格產品在市場上的多元化應用。