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涂料的作用

1.改善鑄件表面質(zhì)量

砂型與砂芯是微孔—多孔隙體系，涂敷涂料后，既填塞了砂型和砂芯表面空隙，也在鑄型和金屬夜間建立了一道有效的耐火屏障，可以避免鑄件產(chǎn)生機(jī)械粘砂、化學(xué)粘砂和表面粗糙。

 無涂料鑄件表面粗糙度11-12級(Rа25-50μm）

使用涂料鑄件表面粗糙度8-9級(Rа3.2-6.3μm）

2.減少砂型鑄造時不用涂料易產(chǎn)生的許多缺陷傾向

使用涂料后可減少砂型或砂芯因表面開裂而導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)的毛刺

降低因砂型（芯）表面強(qiáng)度不夠易產(chǎn)生的沖砂、掉砂、砂眼

減少因采用樹脂砂易使鑄件出現(xiàn)增碳、增硫、增磷以及因氮引起的皮下氣孔

3.改善鑄件局部的表面性能和表層內(nèi)在質(zhì)量

在砂型、砂芯表面涂敷含鉍和碲的涂料，可消除鑄鐵件的局部縮松

加入硅鐵粉可防止鑄鐵件表層局部出現(xiàn)白口

加入一定的合金碳化物粉末（WC、TiC、Cr3C2、SiC、B4C）等或一些相關(guān)鐵合金（Cr-Fe、W-Fe、Mo-Fe、Mn-Fe）粉末，通過滲入或擴(kuò)散使鑄鐵件表層具有某些特殊性能，提高抗磨、耐蝕和耐熱等性能，且具有一定的表面合金化作用。

優(yōu)質(zhì)涂料所具備的性能

1.懸浮性

水基——靜置24h懸浮性≥93%

醇基——靜置24h懸浮性≥90%

2.粘度

粘度即涂料本身粘性的大小，指涂料受力時形變和流動的性質(zhì)

粘度直接關(guān)系到涂料的涂敷和覆蓋能力的好壞影響涂料的涂刷性和流平性

影響粘度的因素有涂粉粉末密度、載液屬性

3.曝?zé)峥沽研?/strong>

曝?zé)峥沽研灾附饘儆不蚋稍锖蟪惺芨邷丶嶙饔枚挥栝_裂和剝落的能力

曝?zé)峥沽研砸话惆礋o裂紋、微細(xì)裂紋、中等裂紋以及嚴(yán)重裂紋（包括剝落）的狀況分為四個等級：記作Ⅰ、Ⅱ、 Ⅱ 、Ⅳ級

曝?zé)峥沽研缘燃壴u定：

Ⅰ級：表面光滑無裂紋，或只有極少細(xì)微的裂紋。涂層與基體試樣間無剝離現(xiàn)象

Ⅱ級：表面有樹枝狀惑網(wǎng)狀細(xì)小裂紋裂紋寬度小于0.5mm，涂層與基體試樣間無剝離現(xiàn)象

Ⅲ級：表面有樹枝狀或網(wǎng)狀裂紋，裂紋寬度小于1mm，裂紋較深，沿橫向（水平圓周方向）或縱向無貫通性裂紋。涂層與基體試樣間無明顯剝離現(xiàn)象

Ⅳ級：表面有樹枝狀或網(wǎng)狀裂紋，裂紋寬度大于1mm，橫向或縱向有貫通性裂紋。涂層與基體試樣間有剝離現(xiàn)象

涂料的涂覆方法

1.刷涂法

人工用刷子將涂料刷到型（芯）上的一種方法，要求涂料有較好的涂刷性和流平性

優(yōu)點：簡易靈活和常用的涂敷方法，常用在單件小批量生產(chǎn)中

缺點：生產(chǎn)效率很低，涂層質(zhì)量不易穩(wěn)定

2.噴涂法

在一定的壓力條件下，使涂料呈霧狀或粉狀噴涂到型（芯）表面上的涂敷方法

優(yōu)點：噴涂法生產(chǎn)效率高，可用于大面積的型（芯），尤其適用于大批量生產(chǎn)場合，涂層平滑光潔，厚度均勻

缺點：由于噴涂是在壓力條件下進(jìn)行的，因此工作環(huán)境粉塵較嚴(yán)重，需佩戴保護(hù)用具

3.流涂法

用流涂裝置人工進(jìn)行低壓澆涂的一種方法，一般適用于大型鑄件

優(yōu)點：流涂生產(chǎn)效率高，涂層平滑光潔，涂料浪費少，環(huán)境污染小，容易操作，水基以及醇基涂料都適用

缺點：涂層厚度不易控制，對涂料性能的要求較高

4.浸涂法

用機(jī)械或人工將砂芯浸入涂料槽中后取出，使砂芯獲得涂層的的涂敷方法

優(yōu)點：生產(chǎn)效率高，易獲得光潔、均勻涂層，易實現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)，既適用于大批量流水線生產(chǎn)，也適用于單件小批量、手工作業(yè)

缺點：浸涂法要求涂料有好的稠度和屈服值，對載液要求較高，不能有分層現(xiàn)象出現(xiàn)

涂料的涂敷方法的選用取決于生產(chǎn)方式、現(xiàn)場生產(chǎn)的節(jié)奏、砂型（芯）的大小、結(jié)構(gòu)和批量等