觸摸屏（TP）技術(shù)分為電阻式、表面電容式、投射電容式、表面聲波式和紅外線式，其中，電容式觸摸屏廣泛應(yīng)用于移動設(shè)備和消費電子產(chǎn)品。觸摸屏技術(shù)方便了人們對計算機的操作使用，是一種極有發(fā)展前途的交互式輸入技術(shù)，因而受到各國的普遍重視，并投入大量的人力、物力對其進行研發(fā)，新型觸摸屏不斷涌現(xiàn)。
摻錫氧化銦（Indium Tin Oxide, 簡稱 ITO）薄膜是一種半導(dǎo)體材料，具有優(yōu)異的光電特性和導(dǎo)電性，在觸摸屏技術(shù)方面得到了廣泛的應(yīng)用。在電容式觸摸屏玻璃基板表面進行 ITO 濺鍍后，使其成為雙面 ITO 玻璃，不在同一面的 ITO 膜需要通過其四邊邊緣的ITO導(dǎo)線連通，為了降低控制芯片輸入阻抗限制，就必須降低邊緣的ITO電阻，而在 ITO 連通導(dǎo)線上覆蓋一層金屬鎳層用于大大降低其電阻。
化學(xué)鍍鎳又稱無電解鍍鎳(EN)，其工藝是美國A.Brenner和G.Riddel于1946年在實驗室研究成功的，已在工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。對于一些非金屬材料來說，高溫下材料容易變形，而且高溫下鍍液的穩(wěn)定性比較差，能耗也較高，所以研究低溫化學(xué)鍍鎳具有重要的意義。但是，化學(xué)鍍鎳在觸摸屏功能片的ITO 連通導(dǎo)線上應(yīng)用較少，且存在以下問題。在化學(xué)鍍鎳的活化步驟中，現(xiàn)有技術(shù)采用PdCl2作為活化劑，會導(dǎo)致電極與電極之間不需鍍鎳的地方鍍上導(dǎo)電物質(zhì),從而鍍鎳效果較差。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種在電容式觸摸屏表面進行化學(xué)鍍鎳的方法，該方法的鍍鎳效果好。
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種在電容式觸摸屏表面進行化學(xué)鍍鎳的方法，包括以下步驟：
將ITO 薄膜玻璃依次進行脫脂處理和刻蝕處理；
將刻蝕處理后的ITO 薄膜玻璃置于活化劑中進行活化處理，時間為2-4 分鐘，然后水洗2次，每次2分鐘，所述活化劑按照如下方法制備：將PdCl2、去離子水和濃鹽酸混合，在 50℃下加熱，得到H2PdCl4溶液；向所述H2PdCl4溶液中加入二亞乙基三胺，在 50℃下保持 4h，蒸除溶劑后得到鈀復(fù)合物；將所述鈀復(fù)合物溶于N-甲基吡咯烷酮中得到鈀復(fù)合物的 NMP 溶液，然后將所述鈀復(fù)合物的NMP 溶液與二乙二醇單乙迷、二縮水甘油迷丁烷混合，得到活化劑；
將活化處理得到的ITO 薄膜玻璃進行還原處理，然后將還原后的 ITO 薄膜玻璃放入化學(xué)鍍液中進行化學(xué)鍍鎳，所述化學(xué)鍍液包括以下成分：
NiSO4·6H2O 23g/L、Ni(CH3COO)2 6g/L、NaH2PO2·H2O 18g/L、羥基乙酸鈉 20g/L、丁二酸12g/L、去離子水。
優(yōu)選的，所述脫脂處理為：
將ITO 薄膜玻璃放入1mol/L的堿性液中進行浸漬處理，溫度為50℃，時間為2-4分鐘，然后分別用熱水和冷水清洗各2分鐘，所述堿性液包括以下成分：20g/L的NaHCO3、16g/L的KOH、20g/L的Na3PO4和4g/L的烷基酚聚氧乙烯迷、去離子水。
優(yōu)選的，所述刻蝕處理為：
將脫脂處理后的ITO 薄膜玻璃放入5mol/L的鹽酸中，時間為3-5分鐘，然后水洗漂洗2次，每次2分鐘。
優(yōu)選的，所述還原處理為：將活化處理后的 ITO 薄膜玻璃放入還原劑中進行浸漬處理，溫度為50℃，時間為2-4分鐘，然后水洗漂洗2次，每次2分鐘。
優(yōu)選的，所述還原劑為10g/L的 NaH2PO2·H2O。
優(yōu)選的，所述化學(xué)鍍液的溫度為80℃
優(yōu)選的，所述化學(xué)鍍鎳的時間為5分鐘。
優(yōu)選的，還包括：
將化學(xué)鍍鎳后的ITO 薄膜玻璃洗滌、烘干。
優(yōu)選的，還包括：
將化學(xué)鍍鎳后的ITO 薄膜玻璃置于150℃的烤箱中烘烤。
優(yōu)選的，所述烘烤的時間為30分鐘。
本發(fā)明提供了一種在電容式觸摸屏表面進行化學(xué)鍍鎳的方法，包括以下步驟：將ITO 薄膜玻璃依次進行脫脂處理、刻蝕處理、活化處理、還原處理和化學(xué)鍍鎳，活化處理采用的活化劑按照如下方法制備：將PdCl2、去離子水和濃鹽酸混合，在 50℃下加熱，得到H2PdCl4溶液；向所述H2PdCl4溶液中加入二亞乙基三胺，在 50℃下保持 4h，蒸除溶劑后得到鈀復(fù)合物；將所述鈀復(fù)合物溶于N-甲基吡咯烷酮中得到鈀復(fù)合物的 NMP 溶液，然后將鈀復(fù)合物的NMP 溶液與二乙二醇單乙迷、二縮水甘油迷丁烷混合，得到活化劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過采用上述方法制備的活化劑進行活化，避免了在化學(xué)鍍鎳步驟中電極與電極之間不需鍍鎳處被鍍上導(dǎo)電物質(zhì)，從而保證了具有良好的鍍鎳效果。
具體實施方式
為了進一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的限制。
本發(fā)明實施例公開了一種在電容式觸摸屏表面進行化學(xué)鍍鎳的方法，包括以下步驟：
將ITO 薄膜玻璃依次進行脫脂處理和刻蝕處理；
將刻蝕處理后的ITO 薄膜玻璃置于活化劑中進行活化處理，時間為2-4 分鐘，然后水洗2次，每次2分鐘，所述活化劑按照如下方法制備：將PdCl2、去離子水和濃鹽酸混合，在 50℃下加熱，得到H2PdCl4溶液；向所述H2PdCl4溶液中加入二亞乙基三胺，在 50℃下保持 4h，蒸除溶劑后得到鈀復(fù)合物；將所述鈀復(fù)合物溶于N-甲基吡咯烷酮中得到鈀復(fù)合物的 NMP 溶液，然后將所述鈀復(fù)合物的NMP 溶液與二乙二醇單乙迷、二縮水甘油迷丁烷混合，得到活化劑；
將活化處理得到的ITO 薄膜玻璃進行還原處理，然后將還原后的 ITO 薄膜玻璃放入化學(xué)鍍液中進行化學(xué)鍍鎳，所述化學(xué)鍍液包括以下成分：
NiSO4·6H2O 23g/L、Ni(CH3COO)2 6g/L、NaH2PO2·H2O 18g/L、羥基乙酸鈉 20g/L、丁二酸12g/L、去離子水。
作為優(yōu)選方案，所述脫脂處理具體為：將ITO 薄膜玻璃放入1mol/L的堿性液中進行浸漬處理，溫度為50℃，時間為2-4分鐘，然后分別用熱水和冷水清洗各2分鐘，所述堿性液包括以下成分：20g/L的NaHCO3、16g/L的KOH、20g/L的Na3PO4和4g/L的烷基酚聚氧乙烯迷（OP乳化劑）、去離子水。更優(yōu)選的，在堿性液浸漬處理的時間為3分鐘。
脫脂處理完成后，對ITO 薄膜玻璃進行刻蝕處理，所述刻蝕處理優(yōu)選為：將脫脂處理后的ITO 薄膜玻璃放入5mol/L的鹽酸中，時間為3-5分鐘，然后水洗漂洗2次，每次2分鐘。優(yōu)選的，所述刻蝕的時間優(yōu)選為4分鐘。本發(fā)明通過刻蝕處理，使得ITO 表面細微粗化，提高鍍層的密著性，
作為優(yōu)選方案，將刻蝕處理后的ITO 薄膜玻璃置于活化劑中進行活化處理的時間為3分鐘。本發(fā)明以PdCl2、去離子水和濃鹽酸的原料制備H2PdCl4溶液，然后加入二亞乙基三胺形成鈀復(fù)合物，溶于N-甲基吡咯烷酮中得到鈀復(fù)合物的 NMP 溶液，最后與二乙二醇單乙迷、二縮水甘油醚丁烷混合，得到活化劑。利用本發(fā)明制備的活化劑進行火化后，在ITO 薄膜玻璃基體的ITO 連通導(dǎo)線上吸附一定量的活化中心，從而誘發(fā)隨后的化學(xué)鍍鎳反應(yīng)。通過采用上述方法制備的活化劑進行活化，避免了在化學(xué)鍍鎳步驟中電極與電極之間不需鍍鎳出被鍍上導(dǎo)電物質(zhì)，從而保證了具有良好的鍍鎳效果。
活化處理完成后，將活化處理得到的ITO 薄膜玻璃進行還原處理。作為優(yōu)選方案，所述還原處理具體為：將活化處理后的 ITO 薄膜玻璃放入還原劑中進行浸漬處理，溫度為50℃，時間為2-4分鐘，然后水洗漂洗2次，每次2分鐘。更優(yōu)選的，在還原劑中浸漬處理的時間為3分鐘；所述還原劑優(yōu)選為10g/L的 NaH2PO2·H2O。
然后將還原后的 ITO 薄膜玻璃放入化學(xué)鍍液中進行化學(xué)鍍鎳，優(yōu)選的，所述化學(xué)鍍液的溫度為80℃，所述化學(xué)鍍鎳的時間為5分鐘。本發(fā)明還優(yōu)選包括：將化學(xué)鍍鎳后的ITO 薄膜玻璃洗滌、烘干。上述洗滌步驟具體為：水洗2次，每次2分鐘。
