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哈爾濱變頻器變頻櫃在其它行業解決方案
更新時間:2017-02-22

  工業洗衣機解決方案

  係統要求

  ■ 帶載啟動,洗滌時轉籠轉速在6Hz,要求有很強的低頻帶載能力;

  ■ 高脫時,轉籠轉速在180Hz時,電機不能失速;

  ■ 洗滌時頻繁正反轉,瞬間電流比電機額定電流大很多,對變頻器模塊的過流能力要求較高;

  ■ 能長期工作在潮濕、高溫的工作環境下;

  係統方案

  ■ 三防漆加厚處理,適應高溫潮濕環境;

  ■ IGBT模塊裕量設計,適應頻繁正反轉大電流長期運行;

  ■ 變頻器采用特殊PWM處理,解決電機在低頻啟動和高頻弱磁的不同要求;

  ■ 可以為用戶配置同步電機變頻器,為工業洗衣機的節能、降噪解決、機械笨重等等帶來全新的解決方案;

  係統特點

  ■ 獨特的電壓、頻率曲線;

  ■ 友好人機界麵,操作簡單;

  ■ 1.5-11kW標準內置製動單元,15kW-22kW可選內置,減少故障點,節約成本;

  紙箱印刷開槽機係統控製方案

  係統方案:

  紙箱印刷開槽機是用於對紙箱成型的設備,包括了箱麵的印刷和槽位的加工;整機包括送紙、印刷、開槽、輥切、堆疊共五部分。送紙和輥切由一個電機驅動作為整機動力,印刷和開槽則進行位置的控製,天辰專用變頻器應用於印刷和開槽部分。

  方案說明:

  用於位置反饋的編碼器信號直接送到變頻器進行處理,PLC和人機界麵組成的上位機係統通過網絡對變頻器進行位置的設定和當前位置的顯示。

  方案優勢:

  ■ 係統成本低:由於大量節省了PLC和高速計數模塊的數量,因此大大降低了硬件成本;

  ■ 線路簡單,可靠性高:由於減少了PLC及模塊的台數,同時減少了配線和安裝調試的工作量,減少故障點;

  ■ 位置精度高,係統響應快:位置信號直接反饋到變頻器,減少中間處理環節的誤差和響應時間差;

  阿爾法變頻器在EPS上的應用

  EPS按照負載類型一般分為三種:應急照明電源、照明/動力混合應急電源、應急動力電源;對應的負載分別為照明負載、照明/電機混合動力負載、電機負載(消防水泵、風機等)。

  阿爾法EPS專用變頻器特點:

  ■ 直流供電:變頻器的輔助電源、散熱風扇、軟上電接觸器均采用直流器件,可以直接直流供電;

  ■ 自動限流技術:在負載超過變頻器的過流點時,變頻器進行降頻限壓處理,保證電流不超過變頻器的過流點;

  ■ 特殊的噪音與波形處理技術:可以降低EPS電源的噪音,使EPS電源輸出端的電壓波形更接近於正弦波;

  ■ EPS市電同步卡:針對鈉燈等照明負載的特性,匯川公司開發了電網同步卡,可以保證EPS供電與市電相位同步時間不大於4ms,滿足快速切換場合需求;

  ■ 阿爾法EPS專用變頻器有直流492V和直流220V兩種規格,功率範圍分別為1.5kW~450kW和0.75kW~220kW,可以滿足不同行業或場合需求;

  塑料平膜扁絲機組控製方案

  工藝要求:

  ■ 全程恒線速度、恒張力控製;

  ■ 收卷擺杆控製平穩並實現高速上絲;

  ■ 收卷速度能根據牽引的速度變化,滿足動態響應快和穩態控製平穩的控製要求;

  係統方案:

  ■ 采用一體化控製器實現人機對話與控製相結合;

  ■ 一體化控製器1控製擠出速度與拉伸的速度比例,實現材料的厚度和整機速度控製;

  ■ 一體化控製器2根據牽引5變頻器的運行頻率輸出經數據處理後采用廣播方式發送到收卷變頻器做為PID的前饋量;

  係統優點:

  ■ 獨特的前饋加PID控製方式使收卷張力更平穩,可實現300m/min高速換卷上絲;

  ■ 采用廣播方式確保通訊數據的實時性,接線更少;

  ■ 一體化控製器替代HMI+PLC的方案,使係統更簡單、成本更低;

  ■ 散熱器******,使電櫃占用空間小,更簡潔,美觀。

  球磨機係統控製方案

  係統方案:

  球磨機主要是將塊狀物料磨成粉末的設備。原理是將物料和原石按比例放入球筒內通過旋轉的離心力,作用於兩者之間,使之相互磨擦碰撞最終將物料粉碎。阿爾法公司將矢量控製技術和球磨工藝的完美結合來實現提高球磨效率及減少球磨能耗。

  方案優勢:

  ■ 節電率可達10~20%左右;

  ■ 減少衝擊,延長球磨機軸和齒輪波箱的使用壽命;

  ■ 減少對電網的衝擊,減少電網裝機容量;

  ■ 平滑軟啟動,對電機具有過壓、過流、缺相等多種保護,延長使用壽命;

  ■ 可以省去液力耦合器(能額外節省3%的能耗),減少機械係統投資和維護成本;

  全閉環脈衝同步高速總線片材機控製方案

  一:工藝要求

  片材機用於將塑膠原料如PE、PET、PVC或澱粉基可降解料進行加熱、擠壓、塑化成型的一種工藝。成型後的片材用於正壓,負壓吸塑成型為製品。

  對於片材壓延而言,由於後續製品的需求,片材成型後要求厚薄均勻一致,表麵光潔度好,無條紋。因此,該機械有以下技術要求:

  ■ 螺杆模頭的壓力在一種工藝條件下,必須保持一致;要求螺杆擠出馬達必須具有良好的速度精度和恒轉矩特性(低頻大扭矩);

  ■ 塑化後的材料進入處理過程中,要求壓延、定輥、定型,三輥具有良好的同步特性和高精度的速度響應特性;

  ■ 對於高速機型(40m/min線速度)而言,由於係統收卷采用人工方式而不得不采用儲料架;係統在正常生產時,儲料架上下組輥處於同一水平位置,換卷時,儲料架自動上升,換卷成功後,再啟動換卷而使上組輥快速拉到水平位置,使得夾送和三輥保持同步速度;

  ■ 收卷工序需要自動將成型後的材料收成一定直徑的料卷,供下道工序使用;

  二:基於天辰矢量變頻器和PROFIBUS-DP高速總線和的方案;

  A:基於交流全閉環矢量脈衝同步的傳動係統

  ■ 螺杆閉環矢量控製技術:

  閉環矢量保證螺杆的低頻大扭矩,高精度速度穩定性,保證模頭壓力一致,厚度均勻;

  ■ 脈衝同步技術(三輥同步):

  閉環矢量的脈衝同步技術,克服模擬信號的線性誤差,溫度漂移誤差,電壓波動誤差,保證片材的成型質量;

  ■ 脈衝同步的PID補償同步(夾送):

  儲料裝置的自動控製由夾送馬達的PID參與調整,這樣,在換卷時由外力撐開儲料架儲料,換卷完成後自動跟蹤前級速度,很快達到平衡位置,保證材料張力的一致性;

  ■ 由MD330張力專用變頻器控製的收卷:

  采用普通電機加裝編碼器的方式,通過調整參數就可以輕鬆完成張力的自動控製,完全省去PLC控製,既克服了力矩電機容易發熱的缺點(大卷徑尤其明顯),又可以降低控製係統的成本和複雜的PLC運算;

  B:PROFIBUS-DP總線的網絡結構示意

  係統采用了高速PROFIBUS-DP國際標準總線。

  ■ PLC控製係統完成三輥的速度比例係數、收卷張力設置、顯示等;並負責將數據通過PROFIBUS-DP總線輸入到變頻器;

  ■ PLC完成整機的邏輯控製故障處理、數據記錄等;

  ■ 變頻器完成所有的張力閉環控製、自動平衡浮動輥的位置、三輥同步線速度的嚴格控製;

  ■ PLC通過PROFIBUS-DP總線和變頻器可以交換所有的數據,即使變頻器參數被調亂,仍然可以通過一鍵修複的方法來完成所有用戶參數設置,將維修成本降到******;

  ■ 所有PLC到變頻器的連線,已經不再需要複雜的I/O配線,隻需要一段適當長度的網絡電纜即可完成所有的工作;

  ■ 由於采用了通用的PROFIBUS-DP總線技術,使分布在車間的所有機器互聯組成控製中心成為可能,為管理自動化創造了條件;

  玻璃鋼化爐的應用方案

  工藝要求:

  ■ 上片、加熱、鋼化、卸片等多段工藝,分步定位傳送,******同步控製;

  ■ 鋼化冷卻,要求冷卻風機快速頻繁啟停;

  產品特點:

  ■ 伺服定位功能,可以滿足高精度定位成型的工藝要求;

  ■ 電流矢量控製技術,高穩速精度性能,可以滿足高精度傳送工藝場合的準確定位要求;

  ■ 電流矢量控製技術,快啟快停性能,可以滿足冷卻工藝段冷卻風機快速啟停要求(50s以內);

  ■ 加、減速過程從0Hz~fmax,連續、快速加減速,可以實現******限度節能(如圖);

  ■ 特殊情況下可進行適當的超頻限時控製,以滿足不同工況要求;

  ■ 特殊工藝處理,滿足多粉塵、高溫等惡劣工況環境連續作業要求;