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        RFID射頻識別技術在新建的流程工業項目的規劃和最終產品的設計中使用的越來越多，而且往往是在那些需要多次識別的產品中。例如要記錄保存歷史信息的情況下，那些要與被保證產品進行數據交換的情況下或者是沒有使用常規條碼標簽的可能性時。利用RFID射頻識別技術能夠改進優化企業內部的物流過程，因為物資可以在短距離內在非接觸式的情況下被識別出來。典型工況下，射頻識別的檢測距離一般以厘米至米為單位。

　　日常生活中常見的RFID射頻識別技術應用包括訪問控制、動物和產品的一致性鑒別等。在這些使用情況中，射頻識別技術帶給企業的好處就是減少了工作人員的數量。因為(物資入庫、出庫的)檢驗、物資分類和一致性識別都自動化了。關于RFID射頻識別技術在物資跟蹤方面的應用，例如超市收款臺處的應用以及庫存物資跟蹤方面的應用目前還處于實驗階段。為了經濟地實現這些目的，人們需要主動式的應答器、需要把RFID射頻識別的距離增大到2~3m。

　　工業領域中如何應用？

　　在工業領域中，人們首先考慮的是在容器、集裝袋、托板等運輸工具的標識中使用射頻識別技術，以改善企業內部庫存管理和物流管理，減少可能出現的混淆事故。

　　粉狀原材料、液體和氣體原材料的庫存和運輸常用多次性、多用途的容器，例如桶或者集裝式容器。為了避免產品的混合或者產品的交叉污染，必須保證清潔的可靠性，使用新的或者清理后的桶狀容器進行灌裝，或是用盛放相同產品的容器進行灌裝、運輸。此時，容器上應帶有可控制的、記錄有容器灌裝數據(例如：容器生產日期、產品編號、批次和灌裝日期等)的應答器。有些應答器還應設置密碼訪問的權限。利用RFID射頻識別技術則有可能在脫離中央數據庫的情況下了解容器中盛放的是何種物質。

　　在化學工業領域中，液體、氣體和粉狀介質常常要經過所謂的“管道中心”進行灌裝或者換裝。此時必須保證用正確的管道、正確的管道連接接口相互連接，因為一旦化學介質裝入錯誤的容器中有可能發生災難性的后果。因此，管道連接系統附近必須有一致性識別、監控系統。在管道側的軟管連接結合處應有一個應答器，相互連接的結合處另一端應有一個讀取設備。控制系統讀取代碼中的信息，并控制開啟正確的管道閥。這一使用方式也可以移植到流程設備的維護保養和維修之中。在維護保養過程中，RFID射頻識別起到了電子標簽的作用，所需維護保養元器件的準備、零部件和機床設備的維修等都得到了改進，能夠減少流程設備的停機檢修時間，可以對產品召回進行監控，也能夠根據企業安全生產技術規范的要求定期進行流程設備、部件的維護保養，做好文件記錄。

　　很多資源管理系統都需要流程設備安裝的儀器儀表的數據，而由于化工企業中惡劣的工作環境，這些數據往往很難現場讀取，如當儀器儀表的銘牌劃傷、或者被厚厚的污垢所覆蓋時。尤其嚴重的是，當這些儀器儀表安裝在需要嚴格監控的設備中時，對這些儀器儀表的檢驗和記錄要求都非常高。例如在有易燃易爆安全防護要求的場合下、在有防護裝置的結構中。為了使流程設備的操作者能夠準確的履行其職責，他可以使用電子輔助工具，例如使用RFID射頻識別儀器來完成這些檢測，對企業資源管理系統給予幫助。

　　在有人員安全健康保護和產品安全保護要求的生產條件下，RFID射頻識別技術就是可接近性檢測和操作者驗證的重要工具。從而也可以很清楚地知道是否有人在危險場合中活動。

　　另一個有趣的應用領域是環境監控。若在RFID射頻芯片中集成一個傳感器，例如集成一個溫度傳感器，就能夠對產品的整個冷卻鏈進行監控。所產生的溫度差異都被記錄下來，隨時可以讀取。